Jeśli znamy podstawy obróbki odnoszące się do obrabiarki CNC, z którą będziemy pracowali, to wiemy już, czym jest maszyna.
Operator musi zrozumieć budowę obsługiwanej maszyny. Chociaż może to brzmieć jak podstawowe stwierdzenie, musi on mieć możliwość przeglądania maszyny z dwóch różnych perspektyw. Póki co będziemy oglądać maszynę z perspektywy programisty. Znacznie później spojrzymy na maszynę z punktu widzenia operatora.
Pierwszym celem każdego operatora powinno być zrozumienie podstaw obróbki, która ma zastosowanie przy danym modelu obrabiarki CNC.
Na przykład początkujący operator centrów tokarskich powinien rozumieć takie rzeczy, jak toczenie zgrubne i wykańczające, wytaczanie zgrubne i wykończeniowe, rowkowanie, gwintowanie i przewężanie. Ponieważ ten typ maszyny może wykonywać wiele operacji w jednym programie (jak wiele innych maszyn), początkujący powinien również znać podstawy, jak obrabiać elementy, aby można było opracować proces technologiczny.
Ten punkt nie może być pominięty, ponieważ poznanie konkretnego modelu maszyny bez zrozumienia podstawowej praktyki związanej z tym określonym typem nie przyniesie sukcesu w zawodzie, bo jak wspomniano już wcześniej, istnieje wielu producentów maszyn, którzy wprowadzają odmienne systemy programowania, np. inaczej będzie w Sinumeriku a inaczej w Fanuc’u a jeszcze inaczej w Heidenhainie.
Z punktu widzenia programisty, gdy zaczniemy uczyć się o jakiejkolwiek nowej maszynie, powinniśmy skoncentrować się na czterech podstawowych obszarach. Najpierw zrozumieć najbardziej podstawowe podzespoły maszyny. Po drugie czuć się komfortowo z kierunkiem ruchu maszyny (osiami). Po trzecie zapoznać się z komponentami, w które jest zaopatrzona maszyna. Po czwarte dowiedzieć się, jakie programowalne funkcje są zawarte w maszynie i dowiedzieć się, jak są one wywoływane.
Komponenty maszynowe
Nie trzeba być konstruktorem budowy maszyn, aby wiedzieć, jak zbudowana jest ta konkretna obrabiarka. Musimy zdać sobie sprawę, że są jakieś granice możliwości maszyny.
Dla uniwersalnego typu centrum tokarskiego, programista powinien znać układ łoża, wrzeciennik, konstrukcję suportu z głowicą, konik z pinolą itp. Informacje dotyczące konstrukcji maszyny, łącznie z rysunkami montażowymi, są zwykle publikowane w instrukcji producenta maszyn.
Czytając instrukcję, znajdziesz w tym kursie panelach operatorskich.
W przypadku centrów tokarskich można na przykład zauważyć, że konik i pinola są programowalne. W uchwycie tokarskim szczęki otwierające i zamykające mogą być również programowalne. Jeśli maszyna ma więcej niż jeden zakres obrotów wrzeciona, zwykle można zaprogramować wybór zakresu wrzeciona. A jeśli maszyna ma podajnik prętów, można go powiązać z danym cyklem. Można nawet stwierdzić, że przenośnik wiórów maszyny można włączać i wyłączać za pomocą poleceń. Wszystko to, oczywiście, jest ważną informacją dla programisty.
Zapraszam do kolejnych części kursu operatora CNC
Pierwsza część kursu CNC:
w której dowiemy się m.in:
– Przybliżenie zalet maszyn CNC
– Kontroler ruchu maszyny
– Jak realizuje się ruch osi (zrozumienie układów współrzędnych)
– Ruch bezwzględny a przyrostowy
– Przypisywanie programu Zero
– Program CNC
– Programowanie punktu dziesiętnego
Trzecia część kursu CNC:
w, której przybliżymy takie zagadnienia jak:
– Zrozumienie interpolacji
– Trzy najbardziej podstawowe typy ruchu
– Ruch szybki
– Linia prosta
– Ruch kołowy
– Przykładowy program pokazujący trzy typy ruchu
Czwarta część kursu CNC:
w, której przybliżymy takie zagadnienia jak:
– Kompensacje narzędzi
– Przyczyny przesunięć narzędzi
– Organizowanie offsetów
– Rodzaje kompensacji
– Kompensacja długości narzędzia
– Wymiar z kompensacją długości narzędzia
– Kompensacja promienia frezu
– Zakres rozmiarów narzędzia
– Obróbka zgrubna i wykończeniowa
– Jak zaprogramować kompensację promienia narzędzia
– Korekcje układu współrzędnych programowych
– Wymiarowe przesunięcia narzędzi
– Jak zagwarantować wymiar „na zero” pierwszego przedmiotu obrabianego
– Kompensacja promienia ostrza narzędzia
– Inne rodzaje kompensacji
Piąta część kursu CNC:
w, której przybliżymy takie zagadnienia jak:
– Znaczenie tworzenia podprogramów
– Cztery rodzaje formatów podprogramów
– Jak powstają informacje o formacie programu dla określonej maszyny?
Szósta część kursu CNC:
w, której przybliżymy takie zagadnienia jak:
– Programowanie ręczne
– Programowanie konwersacyjne
– Programowanie w systemach CAM
Siódma część kursu CNC:
W tej części poznajemy maszynę z punktu widzenia operatora i przybliżamy takie zagadnienia jak:
– Dwa najbardziej podstawowe panele operacyjne
– Przyciski i przełączniki znajdujące się na panelu kontrolnym
– Przyciski i przełączniki na panelu maszyny
– Przełączniki warunkowe
Ósma część kursu CNC:
w, której przybliżymy takie zagadnienia jak:
– Tryb ręczny pracy maszyny
– Ręczne wprowadzanie danych
– Tryb edycji, działania programu i czytnika
