Próba ciśnieniowa instalacji sprężonego powietrza to jeden z najważniejszych etapów przy projektach związanych ze sprawdzaniem szczelności ukończonej instalacji. Odpowiadają za to wykwalifikowani specjaliści, tak aby próby zostały wykonane na wysokim poziomie i w trakcie ich przeprowadzania nie doszło do żadnych zaniedbań. Jak wygląda taka próba szczelności instalacji sprężonego powietrza w praktyce i na co zwraca się szczególną uwagę?
Próba szczelności instalacji sprężonego powietrza – co jest ważne?
Rozpoczęcie wykonywania próby ciśnieniowej instalacji sprężonego powietrza wymaga odpowiednich przygotowań. Na samym początku należy sprawdzić, czy wszystkie zawory odcinające są zamknięte. Jeśli dojdzie już do napełniania omawianej instalacji powietrzem, trzeba obserwować jak pracuje i zachowuje się rurociąg. To właśnie wtedy wykrywa się ewentualne nieszczelności i jest to odpowiednia pora na usunięcie awarii oraz uszkodzeń. Przyczyny powstawania nieszczelności mogą być bardzo zróżnicowane, a do najbardziej popularnych należą m.in. niezaciśnięta złączka i przecieki. Próba szczelności instalacji sprężonego powietrza realizowana przez doświadczonych specjalistów sprawia, że zainteresowane osoby zaoszczędzą dużo czasu oraz nerwów. Nic dziwnego, że przykłada się do tego tak dużą wagę.
Próba ciśnieniowa instalacji sprężonego powietrza – jak powinno się wykonywać?
Nie każdy jednak wie, jak właściwie powinno się wykonywać wspomniane wyżej próby ciśnieniowe instalacji sprężonego powietrza. Dla osób bez większego doświadczenia będzie to dość skomplikowane przedsięwzięcie, lecz kluczowe jest dostosowanie się do kilku istotnych wskazówek:
– zamknięcie punktów poboru – wykorzystuje się do tego specjalne zawory kulowe,
– wpięcie manometru wzorcowego – na sztywno. Za manometrem powinien się znaleźć kolejny starannie dobrany zawór kulowy oraz szybkozłącze,
– podpięcie sprężarki,
– sięgnięcie po kompresor o odpowiednim ciśnieniu – zwykle nie są to urządzenia o zbyt dużej wydajności, lecz ostateczny wybór powinien być skonsultowany z obeznanymi w temacie fachowcami,
– napełnienie instalacji sprężonego powietrza,
– zamknięcie zaworu kulowego, który znajduje się pomiędzy manometrem a sprężarką,
precyzyjne spisanie ciśnienia,
– chwila cierpliwości i ponowne sprawdzenie ciśnienia, porównując uzyskany wynik z minimalnymi wymaganiami. Jeśli wynik jest nieodpowiedni, należy usunąć awarię i wyeliminować nieszczelności, a następnie ponawia się całą procedurę,
– spisanie protokołu próby szczelności instalacji sprężonego powietrza
Przestrzeganie tych zasad to absolutna podstawa sukcesu, więc nigdy nie powinno się tego lekceważyć, bo próba szczelności instalacji sprężonego powietrza może zakończyć się fiaskiem i dojdzie do rażących opóźnień w realizowaniu poszczególnych projektów. Ważne jest to, aby działać rzetelnie, ze spokojem i z dużą dokładnością.
W kolejnych artykułach opisujemy:
Jak zbudować układ pneumatyczny?
Zawory stosowane w układach pneumatycznych
Siłownik jednostronnego i dwustronnego działania – różnice i zastosowanie
Zespół przygotowania sprężonego powietrza – co to jest, budowa
Jak wybrać elementy FRL (filtry, regulatory i smarownice)?
Regeneracja siłowników pneumatycznych
