Frezowanie aluminium – jakie wybrać?

18 lipca 2018 0

Autor:

W dzisiejszych czasach działanie frezarki jest rozchwytywane w wielu miejscach i produkcjach. Frezowanie aluminium to absolutna podstawa. Jest to jeden z najłatwiejszych metali do obróbki, dzięki czemu można go szybko i wydajnie przetwarzać. Dlatego też jest to trudne. Ponieważ wszyscy go skrawają, obróbka aluminium to przestrzeń, gdzie konkurencja jest duża. Dotyczy to zwłaszcza obróbki masowej. Frezowanie aluminium to najskuteczniejsza i najprecyzyjniejsza metoda obróbki metalu na rynku. Świetnie radzi sobie z każdym rodzajem tego surowca, a w tym artykule skupimy się na aluminium, które obrabia się głównie CNC.

Skrawanie aluminium – dlaczego może być trudne?

Na początek przyjrzyjmy się temu, z czym się zmagasz. Jeśli robisz jeden wspornik do ciągnika, to naprawdę nie ma znaczenia, jak skutecznie frezujesz aluminium. Ale jeśli robisz ich 10000 tygodniowo, to musisz wiedzieć jak wykonać odpowiednią pracę.

Głównym wyzwaniem związanym z efektywną obróbką aluminium jest po prostu uzyskanie maksymalnej wydajności skrawania materiału bez wysadzania czegoś w powietrze.

Aluminium może nadtopić się i stopić z narzędziem, jeśli jest za dużo ciepła. Tak więc, mimo że aluminium tnie się jak masło, to może nie potrwa
długo. Jeśli aluminium przyklei się do narzędzia, to zamiast obróbki skrawaniem wykonasz zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem.

Frezowanie aluminium

Aluminium w porównaniu z innymi tworzywami, jest dość specyficzne w obróbce, za czym stoją właściwości tego surowca: jest on wyjątkowo miękki i elastyczny. Również zwracając uwagę na właściwości aluminium należy dobrać odpowiedni frez, gdyż naruszenie powierzchni aluminium skutkuje zmarnowaniem tworzywa. Dlatego najlepiej używać frezy diamentowe. Dzięki swojej wyjątkowej twardości nie naruszają budowy aluminium bez względu na szybkość i moc działania maszyny.

Dobór odpowiedniego materiału konstrukcyjnego ma znaczący wpływ na działanie projektowanej konstrukcji. Wytrzymałość, twardość, kwaso- czy żaroodporność – to tylko niektóre z właściwości, jakimi cechują się materiały przeznaczone do obróbki skrawaniem. Coraz większe znaczenie w dzisiejszym przemyśle zyskuje zastosowanie aluminium. Z kolei dla wytwórców części maszyn coraz większym wyzwaniem staje się dostosowanie procesu technologicznego dla danego materiału. Nie jest to rzecz prosta jeżeli weźmie się pod uwagę to, że obecnie na rynku jest ponad 10 000 różnych stopów aluminium. Jaki zatem rodzaj aluminium sprawdzi się najlepiej podczas frezowania?

Wskaźniki skrawalności materiału

Głównym czynnikiem jaki należy uwzględnić przy doborze odpowiedniego stopu aluminium przeznaczonego do frezowania jest jego skrawalność. Należy tutaj zaznaczy, że skrawalność materiału obrabianego jest ściśle powiązana i zależna od warunków jakie panują podczas obróbki, to znaczy: od jej odmiany, od rodzaju materiału z jakiego wykonano narzędzie skrawające, od geometrii jego ostrza, od zastosowania cieczy chłodzącej itd.

Materiałem dobrze skrawalnym określa się materiał, który:

– pozwala na jego obróbkę przy użyciu wysokich prędkości obrotowych,

– po obróbce ma powierzchnię nieodkształconą, o małej chropowatości.

Z reguły dwa powyższe kryteria wykluczają się nawzajem, to znaczy podczas wysokich prędkości skrawania uzyskuje się przeważnie wysoką chropowatość. Jej zmniejszenie pozwala natomiast otrzymać niską chropowatość powierzchni.

Do klasyfikacji skrawalności danego materiału służą tak zwane wskaźniki skrawalności, które w najprostszy sposób można przedstawić w formie graficznej (Rys.1).

Rys.1 Podział wskaźników skrawalności

Podstawowe wskaźniki skrawalności stosuje się oddzielnie i należą do nich :

– wskaźnik trwałościowy – dotyczy prędkości skrawania,

– wskaźnik gładkościowydotyczy chropowatości powierzchni.

Do trwałościowych wskaźników skrawalności można zaliczyć

– trwałość ostrza narzędzia (T)

– względny wskaźnik skrawalności – jest to stosunek praktycznie zastosowanej prędkości skrawania na materiale poddawanym obróbce do prędkości skrawania zalecanej dla tego materiału jako wzorca.

– intensywność zużywania się ostrza – wyliczana przez pochodną starcia krawędzi tnących (ostrzy) względem czasu.

Na stan geometryczny powierzchni obrobionych, pomijając inne czynniki występujące w trakcie obróbki, takie jak np. rodzaj narzędzia, sztywność układu OUPN, ciecz chłodząca itp., bardzo istotny wpływ ma materiał obrabiany, jego skład chemiczny, struktura metalograficzna, właściwości mechaniczne i cieplne. W praktyce zatem do oceny skrawalności najczęściej używa się właśnie wskaźników pomocniczych, opisanych na samym dole rysunku 1. Przykładowo wzrost wartości Rm, HB lub A5 powoduje zwiększenie siły właściwego oporu skrawania (kc1). Wówczas skrawalność trwałościowa ulega pogorszeniu.

Dodatkowo ważnym wskaźnikiem jest postać i kształt wiórów. Łatwymi do usuwania są wióry krótkie lub odpryskowe, natomiast nie jest zalecane uzyskiwanie długich wiórów wstęgowych. W przypadku frezowania aluminium zaleca się aby grubość wióra (hex) znajdowała się w przedziale 0,1÷0,2 mm. Pozwala to między innymi zlikwidować powstawanie zadziorów oraz wydłużyć trwałość narzędzia poprzez zmniejszenie tarcia na krawędziach tnących. W przypadku frezowania aluminium mogą one stosunkowo szybko ulec stępieniu.

Różne rodzaje aluminium ze względu na skrawalność

Nie wszystkie gatunki aluminium charakteryzują się taką samą skrawalnością. Niektóre skrawają się jak marzenie, inne są tak miękkie, że narzędzia z narostem stają się koszmarem. Kluczem jest tutaj zrozumienie, z czym pracujesz.

Rys. 1. Narost na ostrzu narzędzia skrawającego wywołany jest przez zgrzanie się pod ciśnieniem wióra

Aluminium PA7

Ma dobry stosunek wytrzymałości do masy, więc zobaczysz go tam, gdzie pracuje pod dużym naprężeniem. Świetnie się obrabia, ale jest jedna rzecz, na którą trzeba uważać: może odpryskiwać. Przykładem możliwego obszaru problemowego jest wykonywanie rowków o pełnej średnicy. Być może będziesz musiał dostosować ścieżki narzędzia, aby temu zapobiec. Kolejną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest korozja. Odporność na korozję stopu PA7 jest naprawdę słaba. Nie ma sensu świetne wykończenie, jeśli wszystko jest skorodowane. Ogólnie rzecz biorąc, jest to dobry materiał do pracy.

Aluminium PA43

Jest to naprawdę miękki materiał. Zwykle dostarczany w formie arkuszy. Można go również zobaczyć w zastosowaniach w przemyśle morskim, ponieważ ma doskonałą odporność na korozję. Miękkość aluminium PA43, to nie jest straszna wada, ale musisz uważać, bo to bardzo plastyczny materiał. Może szybko narastać na narzędzie.

Upewnij się, że stosujesz duże prędkości skrawania i duże posuwy, jak i masz świetne smarowanie, w przeciwnym razie wykończenie powierzchni będzie chropowate i ryzykujesz zniszczenie narzędzia. Jeśli zachowasz duże prędkości skrawania i duże posuwy, to nie będziesz miał problemu z uzyskaniem lustrzanego wykończenia.

Aluminium PA45

Podstawowy materiał w świecie obróbki skrawaniem. To świetny materiał do frezowania. Należy zachować ostrożność wychodzenia z materiału przy bardzo głębokich cięciach; istnieje niewielkie ryzyko odpryskiwania.

Aluminium PA45

Jest to niezwykle popularne w elementach konstrukcyjnych, takich jak dźwigary skrzydeł samolotu i ramy rowerowe. To naprawdę sztywne aluminium. Skrawalne całkiem dobrze; nie tak ładnie jak PA45, ale nie tak źle jak PA43. Uzyskanie niskich chropowatości wykończenia nie jest jednak łatwe, bardziej prawdopodobne jest, że uzyskasz coś gładkiego, ale w odcieniach matowej szarości.

Należy pamiętać, że wszystkie gatunki aluminium są bardzo podatne na obróbkę mechaniczną. Różnicę między nimi zauważysz tylko wtedy, gdy naprawdę dużo z nimi popracujesz. Jeśli prowadzisz produkcję na małą skalę, jest mało prawdopodobne, że wypatrzysz różnicę.

Warto zauważyć, że istnieje zauważalna różnica między odlewem a kutym aluminium. Odlew jest zawsze bardziej miękki, więc stosuj duże posuwy, duże prędkości skrawania i postępuj ostrożnie.

Główne problemy, które zobaczysz, dotyczą tarcia i ciepła. W następnej sekcji omówimy, jak radzić sobie z tymi problemami, abyś mógł dostroić proces frezowania aluminium.

Metody frezowania aluminium

Aluminium frezuje się na dwa sposoby:

– kształtowe

– walcowe.

Różni je pozycja krawędzi skrawających. Przy kształtowym mocuje się je na bryle obrotowej, w drugim przypadku na powierzchni walcowej.

 

Frezowanie CNC aluminium

Jak już zauważono na początku, do obrabiania aluminium stosuje się najnowocześniejsze metody, a jest nią metoda CNC oparta na najnowszych odkryciach systemu sterowania, inaczej zwanym układem numerycznym. Takie oprogramowanie pozwala użytkowanie CNC w różnych gałęziach produkcyjnych.

Frezowanie czystego aluminium

W budowie maszyn czyste aluminium jest stosowane bardzo rzadko, ponieważ ma małą twardość i wytrzymałość na rozciąganie: HB=15÷32 Rm=70÷120 MPa. Dlatego tak wiele jest odmian stopów aluminium na rynku z dodatkami innych metali, dzięki czemu polepszone zostają właściwości mechaniczne danego stopu, w tym opisana powyżej skrawalność, inaczej podatność na obróbkę skrawaniem.

Podczas frezowania aluminium lub stopów aluminium mają zastosowanie wysokie prędkości obrotowe i podobnie jak w przypadku innych materiałów poddawanych obróbce, obowiązuje zasada: im wyższa wytrzymałość materiału, tym lepszy wynik końcowy. Materiały o wysokiej odporności na obciążenia zewnętrzne po prostu lepiej „znoszą działanie sił skrawających, przez co sam proces obróbki skrawaniem przebiega sprawniej.

Powyższa zasada odnosi się do właściwości mechanicznych materiału obrabianego, do których zalicza się m.in. twardość, wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie czy zginanie. Istotna jest także ciągliwość materiału, która dla frezowania powinna być możliwie jak najniższa. Wynikiem końcowym jest natomiast gotowy wyrób, jego wymiary zewnętrzne, struktura oraz jakość powierzchni.

Frezowanie stopów aluminium

Na rynku dostępne są stopy aluminium dwu lub wieloskładnikowe, zawierające najczęściej dodatki w postaci krzemu (Si), miedzi (Cu), magnezu (Mg), cynku (Zn) i manganu (Mn).

Oprócz powyższych w celu polepszenia skrawalności stosuję się domieszki metali takich jak:

– ołów (Pb),

– kadm (Cd),

– antymon (Sb),

– bizmut (Bi).

Głównym pierwiastkiem chemicznym wpływającym na skrawalność stopów aluminium jest krzem. Jego ilość wpływa na oba wskaźniki skrawalności, tj. trwałościowe i gładkościowe. I tak:

– Stopy aluminium o małej zawartości krzemu ( inaczej stopy bezkrzemowe), tzn. poniżej 2%, wykazują tendencję do „rozcierania się”, przez co ciężko jest uzyskać powierzchnie o niskiej chropowatości w trakcie frezowania. Poprzez swoje skłonności do rozcierania się dają długie i silnie spęczone wióry, co jest niepożądane w obróbce skrawaniem. Mają jednak wysokie wskaźniki trwałościowe, tzn. skrawanie takich stopów można wykonać z wysokimi prędkościami skrawania.

– Wzrost zawartości krzemu zmniejsza plastyczność stopu i polepsza wskaźniki gładkościowe, związane z chropowatością powierzchni. Wówczas wiór podczas frezowania staje się bardziej kruchy, co jest cechą korzystną. Należy jednak zaznaczy, że wraz ze wzrostem zawartości krzemu polepszają się wskaźniki gładkościowe, równocześnie jednak wskaźniki trwałościowe ulegają łagodnemu pogorszeniu aż do wartości Si= ca. 12%. Powyżej tej wartości następuje już gwałtowne pogorszenie wskaźników trwałościowych.

Gładkościowe wskaźniki skrawalności stopów aluminium można polepszyć także poprzez ulepszanie cieplne oraz występujący podczas obróbki plastycznej zgniot.

Najgorszą skrawalność trwałościową, a dobrą gładkościową wykazują stopy odlewnicze aluminium z zawartością krzemu powyżej 12%. Wówczas prędkość skrawania w trakcie frezowania takiego materiału przy użyciu węglików spiekanych nie może przekraczać 400 m/min. Dla porównania stopy bezkrzemowe (do 2 %) mogą być frezowane z prędkościami sięgającymi nawet 4000 m/min, a więc 10krotnie szybciej. Prędkość skrawania jest tutaj bardzo istotna, ponieważ jej wzrost minimalizuje ryzyko pojawienia się na ostrzu narzędzia tzw. narostu, który doprowadza do zwiększenia sił skrawających, a w konsekwencji do uszkodzenia zarówno narzędzia jak i samego materiału obrabianego.

Wszystkie stopy aluminium charakteryzują się dużym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej. Jest to wartość 2-krotnie większa niż w przypadku stopów żelaza. Dla przykładu: każda zmiana temperatury o 10°C dla średnicy 100 mm spowoduje zmianę wymiaru o 0,022 mm. Dla zachowania odpowiednich wymiarów i tolerancji tak istotne jest zatem prawidłowe odprowadzanie ciepła. Można to uzyskać poprzez stosowanie cieczy chłodzących, w obfitych, możliwe jak największych ilościach.

Poruszając temat skrawalności stopów aluminium warto wymienić także tak zwane kompozyty. Kompozyty również należą do rodzaju stopów i rozpoznać je można po tym, że są wzmacniane cząstkami takimi jak np. SiC czy B4C. Ich zawartość w przedziale 10-20% poprawia cechy użytkowe stopu jednak znacznie pogarsza skrawalność. W przypadku frezowania kompozytów stosuje się niskie prędkości skrawania oraz narzędzia wykonane z materiałów supertwardych.

Jakie aluminium do frezowania wybrać?

Dobór nieodpowiedniego gatunku materiału zwiększa ryzyko uszkodzenia podczas obróbki zarówno materiału obrabianego jak i narzędzia skrawającego. To samo dotyczy doboru narzędzi, w tym frezów i ich parametrów skrawania.

Czyste aluminium oznaczone według normy DIN jako Al99,5 (wg Polskiej Normy PN-A1), Al99,7 (A0) lub Al99 (A2) charakteryzuje się niską odpornością na rozciąganie, jest miękkie i ciągliwe, dlatego jest raczej umiarkowanie przeznaczane do frezowania. Podobnie jest ze stopami aluminium oznaczonymi jako AlMg1 (PA43) i AlMg3 (PA11), które najczęściej są używane do produkcji blach.

Wsród stopów dobrą skrawalność podczas frezowania posiadają następujące stopy aluminium, wymienione według oznaczeń normy DIN, natomiast w nawiasie wg Polskiej Normy (PN):

– AlMg4,5Mn (PA13)

– AlMgSi0,5 (PA38)

– AlMgSi1 (PA4)

– AlMgSiBi (-)

Z kolei bardzo dobrą skrawalność wykazują utwardzane stopy aluminium, np. AlZnMgCu1,5 (PA9) oraz automatowe stopy aluminium takie jak:

– AlCuMg1(PA6)

– AlCuMgPb (-)

– AlMgSiPb (-)

– AlCuBiPb (-)

Gdzie uzyskać informacje dotyczące skrawalności danego aluminium?

Ocena omówionej na początku skrawalności poszczególnych stopów aluminium jest niezbędna do właściwego doboru warunków skrawania. W celu ułatwienia pracy technologom, a przynajmniej w celu naprowadzenia ich na racjonalny dobór narzędzia i jego parametrów skrawania, producenci narzędzi skrawających, spośród których wymienić można np. firmę SECO czy Sandvik Coromant, w swoich katalogach narzędziowych zamieszczają klasyfikację skrawalności poszczególnych materiałów. Dzięki niej można uzyskać informacje dotyczące twardości, wytrzymałości na rozciąganie (Rm) oraz przybliżone wartości właściwego oporu skrawania materiałów (kc1). Tak jak wspomniano na początku obecnie dostępnych jest ponad 10 000 różnych gatunków stopów aluminium, dlatego wartości z katalogów nie odnoszą się do każdego stopu z osobna. Należy je zatem traktować w sposób przybliżony, naprowadzający. Klasyfikacje te również często ulegają zmianom i zazwyczaj są różne, tzn. w zależności od przyjętych kryteriów danego producenta narzędzi skrawających.

Frezowanie w aluminium – wskazówki

Wybór odpowiedniego stopu aluminium podczas frezowania stanowi tylko część procesu technologicznego. Ponieważ istnieją różne stopy aluminium istnieją także różne narzędzia skrawające. Obecnie zakupić można frezy czy płytki frezarskie pokryte różnymi powłokami, o odmiennej geometrii czy liczbie krawędzi tnących, które muszą być dopasowane do odpowiedniego gatunku stopu. To jedyny sposób na uzyskanie dobrego wyniku frezowania.

Istnieją pewne zasady odnośnie frezowania aluminium, i tak:

– frezowanie aluminium i jego stopów należy przeprowadzać z wysokimi prędkościami obrotowymi i posuwowymi. Większa prędkość nie wpływa negatywnie na trwałość ostrzy.

– grubość wióra (hex) 0,10,2 mm. Zapobiega to „przyklejaniu się” wiórów do ostrzy, co powoduje uszkodzenie powierzchni obrabianych jak i samego narzędzia skradającego.

– zalecane jest obfite stosowanie cieczy chłodzących, pozwala to możliwie jak najlepiej odprowadzić wióry oraz ciepło z obszaru w którym narzędzia ma styczność z przedmiotem obrabianym.

– liczbę krawędzi tnących narzędzia skrawającego dobiera się w zależności od wytrzymałości danego stopu aluminium. Tak zwany pojedynczy frez, z jednym ostrzem, będzie odpowiedni do miękkich stopów aluminium. Frezy z dwoma ostrzami będą optymalnym wyborem dla średnio twardych stopów, natomiast 3 ostrza sprawdzą się w najtwardszych stopach.

– im więcej krawędzi tnących ma frez, tym mniejsze obciążenie pojedynczej krawędzi tnącej. Jednak najlepsze odprowadzenie wiórów uzyskuje się za pomocą freza z jednym ostrzem. Warto o tym wiedzieć ponieważ odpowiednie odprowadzenie wiórów jest podczas frezowania aluminium sprawą bardzo istotną.

– należy zachować stabilność frezu. Im krótszy i grubszy jest frez, tym jest on bardziej stabilny. Zapobiega to wibracjom, a ryzyko jego złamania jest zminimalizowane.

– należy ograniczyć do minimum liczbę wejść i wyjść narzędzia w trakcie obróbki. Spowodowane to jest wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej jaki posiada aluminium, przez co wyjście i ponowne wejście narzędzia w materiał może powodować odkształcenia oraz zadrapania powierzchni obrabianych.

– frezy do aluminium powinny posiadać ostre krawędzie.

Posuwy i prędkości skrawania aluminium

Wiele osób po prostu nastawia prędkość skrawania na 300 m/min, aby obliczyć obroty na minutę. Jeśli to zrobisz, naprawdę nie będziesz skrawał szybciej niż wszyscy inni.

Szczerze mówiąc, zwykle jest to zalecane dla większości frezarek. 600-800 m/min, jest to całkowicie normalna prędkość, z którą można uruchomić wrzeciono.

Posuw to przestrzeń, w której wielu stchórzy. Podczas frezowania posuw powinien wynosić przynajmniej 1% średnicy frezu na ostrze. Dzięki stabilnej konfiguracji i krótkiemu narzędziu możesz nawet to podwoić.

Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, gdy pracujesz z małymi narzędziami. Usuwanie wiórów może stać się problemem, co oznacza, że będziesz musiał zwolnić, aby uzyskać cieńsze wióry.

Jak uzyskać błyszczące wykończenie powierzchni na aluminium?

Wysokie obroty, to cała tajemnica, oczywiście korzystanie z narzędzia do wykańczania Jedną rzeczą, o której warto wspomnieć, jest to, że nie chcesz tracić czasu na robienie części ładniejszej, niż jest to konieczne. Czasami chcesz po prostu uszczęśliwić klienta i zaimponować mu, ale pamiętaj, że jest różnica między błyszczącym a wysokim Ra.

Typowe problemy z frezowaniem aluminium i wskazówki, jak ich uniknąć

Narost aluminium na krawędziach narzędzi tnących

Chociaż już o tym wspomniałam w artykule, wrócę do tego problemu, ponieważ narost na krawędzi narzędzia tnącego jest zjawiskiem dość irytujący. Narost znacząco wpływa na żywotność narzędzi i jakość obrabianej części. Ilekroć występuje to zjawisko, można rozwiązać problem w oparciu o następujące przyczyny:

Mała szybkość posuwu i prędkość skrawania. W obliczu tego problemu powraca znaczenie przestrzegania ustalonych parametrów skrawania. Zbyt mały posuw i prędkość mogą pogorszyć działanie narzędzia i spowodować większe tarcie między obrabianym materiałem, a narzędziem, co prowadzi do nawarstwiania się narostu na krawędzi.
Spawanie wiórowe. Kolejną kwestią, którą należy się zająć, jest spawanie wiórów; jest to wskazówka wyboru niewłaściwego narzędzia skrawającego do procesu. Czynnikami, które mogą powodować spawanie wiórów, są materiały narzędziowe o wysokiej zawartości kobaltu oraz narzędzie skrawające, które są powlekane powłokami AlTiN lub AlTi. Aby zapobiec narostom na krawędzi, należy rozważyć wybór narzędzia skrawającego, które nie ulega łatwo stępieniu, nie ma powłoki lub ma powłokę niezbędną do zwiększenia odporności na zużycie.

Drganie na frezowanej części

Jednym z powszechnych problemów napotykanych podczas obróbki aluminium jest bicie spowodowane wibracjami. Drgania powodują niepożądane wykończenie powierzchni i niedokładności wymiarowe. Poniżej znajdują się krótkie pomysły na rozwiązanie tego problemu:
Sztywność obrabianego przedmiotu. Rozwiązaniem tego problemu jest sprawdzenie prawidłowego mocowania i zapewnienie dobrze podpartej części roboczej.
Zbyt duża prędkość i posuw. Przekroczenie parametrów spowoduje niepożądane konsekwencje, takie jak drgania. Ważne jest, aby przestrzegać ustalonych norm parametrów skrawania.
Wysunięte narzędzie. Zmniejsz wysięg do najkrótszego możliwego limitu długości, aby uniknąć niepotrzebnych wibracji narzędzia podczas skrawania.

Słabe wykończenie powierzchni

Często uzyskanie idealnego wykończenia powierzchni jest trudne do osiągnięcia podczas frezowania aluminium. Poniżej znajduje się kilka pomysłów na rozwiązywanie problemów w oparciu o przyczyny każdego z nich:
Tępe narzędzie tnące. Tępe/uszkodzone narzędzie skrawające, może powodować złe wykończenie powierzchni, ponieważ nie skrawa materiału z pożądaną jakością. Aby tego uniknąć, ważne jest, monitorowanie freza w celu ponownego szlifowania, zanim się stępi. Jednym z rozwiązań będzie wybór, wysokiej jakości materiału narzędziowego do frezu.
Wybór niewłaściwej geometrii narzędzia skrawającego. Jak wspomniano, ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest geometria oprzyrządowania. Niewłaściwa geometria może spowodować ponowne skrawanie wiórów i słabe odprowadzanie wiórów. Wszystko to pogorszy wykończenie powierzchni materiału. Wybrane narzędzia powinny mieć wyższy kąt spirali, większą liczbę rowków i drobniejszy promień krytyczny podczas wykańczania.
Niewłaściwa głębokość skrawania i prędkość skrawania. Podczas operacji wykańczania zalecane są wysokie obroty, zmniejszona prędkość posuwu i zmniejszona głębokość skrawania w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni.

Chłodziwo do skrawania aluminium

Nigdy nie frezuj aluminium na sucho. Ci, którzy robią to na YouTube, robią to tylko po to, abyś mógł zobaczyć, co się dzieje. W prawdziwym życiu (i za kulisami) frezy wyłamują się, gdy stapiają się z aluminium narastającym na jego krawędzi.
Wiele firm powie, że rodzaj chłodziwa ma ogromne znaczenie dla takich rzeczy, jak trwałość narzędzia i jakość wykończenia powierzchni. Ale czy tak jest z całą pewnością?
Trochę tak jest, ale…
Naprawdę, jedynie, kiedy zauważyłam różnicę odnośnie stosowanego chłodziwa, to kiedy każdy inny etap doskonalenia procesu frezowania aluminium, był już idealnie skalibrowany.
Oto kolejność z jaką podchodzę do doskonalenia procesu skrawania aluminium:
1. Parametry skrawania – wejście i wyjście narzędziem z materiału, posuw, prędkość obrotowa i ścieżka narzędzia.
2. Geometria narzędzia skrawającego – odpowiednia do aluminium i rodzaju operacji (zgrubna, wykańczająca itp.) – kąt spirali, gatunek węglika, liczba rowków itp.
3. Powłoki/wykończenie frezu
4. Płyn chłodzący

Sprawdź jakie chłodziwo do obróbki skrawaniem?

Podsumowanie
Aluminium to wszechstronny materiał o wysokiej skrawalności, ale nie należy go lekceważyć. Zrozumienie najlepszych sposobów radzenia sobie z tym materiałem jest kluczowe dla osiągnięcia
pożądanych rezultatów. Najlepsze narzędzia, konfiguracja maszyny i ścieżek narzędziowych dla aluminium jest niezbędna, aby wyprzedzić konkurencję i zwiększyć wydajność swojego warsztatu.
W sklepie EBMiA, zaopatrzysz się nie tylko w świetnej jakości frezy do aluminium, ale również znajdziesz chłodziwo, wymagane podczas obróbki skrawającej. Jeżeli mimo wszystko nadal masz wątpliwości, jaki frez do aluminium wybrać, skontaktuj się z jednym z Naszych specjalistów. Wysoko wykwalifikowana kadra, pomoże w rozwiązaniu każdej zagadki.

Frezy dostępne są w naszym sklepie w dziale Narzędzie skrawające

Rodzaje frezowania opisaliśmy w innym naszym artykule pod adresem: https://www.ebmia.pl/wiedza/porady/obrobka-porady/frezowanie-cnc/

Zachęcamy także do przeczytania artykułu na temat

Rodzaje frezów

Toczenie aluminium

Polerowanie aluminium – jak i czym polerować aluminium?

Cięcie aluminium – jak i czym ciąć?

UdostępnijShare on FacebookShare on Google+Tweet about this on Twitter

Powiązane produkty

Newsletter
Bądź na bieżąco