Nakrętki ze stali nierdzewnej / śruby ze stali nierdzewnej GN 1580 - Śruba ze stali nierdzewnej
Specyfikacja
Stal nierdzewna
- AISI 316 L (A4)
- Powierzchnia matowa (Ra < 0.8 µm) MT
- Powierzchnia polerowana (Ra < 0.8 µm) PL
Pierścień uszczelniający
H-NBR H
Temperatura pracy -25 °C do + 150 °C
EPDM E
Temperatura pracy -40 °C do + 120 °C
- Kolor niebieski
- Twardość 85±5 wg skali Shore A
- Zgodny z FDA
Informacje
Nakrętki ze stali nierdzewnej/śruby ze stali nierdzewnej GN 1580 (certyfikowane zgodnie z normami EHEDG), są rekomendowane do zastosowań w obszarach higienicznych.Uszczelnienie podstawy nakrętki chroni powierzchnię montażową przed wnikaniem zanieczyszczeń.Wysoka jakość wykończenia powierzchni, konstrukcja bez ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień zapobiega gromadzeniu się brudu i ułatwia czyszczenie.
Dane techniczne
Właściwości stali nierdzewnej
- Standardowe elementy w wykonaniu higienicznym
Konstrukcja higieniczna (Hygienic Design)
Zachowanie higieny to podstawowe wymaganie w produkcji, nie tylkow sektorze żywności. Odgrywa coraz większą rolę w innych branżach wymagających sterylności takich jak: farmaceutyka, produkcja farb lub barwników. W obecnych czasach klient oczekuje produktu bez konserwantów jednak z zachowaniem długiego okresu ważności. Taki produkt może powstać tylko w warunkach, gdzie wyeliminowano ryzyko zanieczyszczeń oraz powstawania mikroorganizmów i zabrudzeń. Wymagania te powodują, że wszelkie elementy maszyn i ich powierzchnie muszą być odpowiednio zaprojektowane. Powinny uniemożliwić gromadzenie się zanieczyszczeń i ułatwić proces czyszczenia.
Rozwiązania higieniczne od ELESA+GANTER
W branżach wymagających zachowania higieny linie produkcyjne muszą być skonstruowane w ten sposób, aby nie nastąpiło ich zanieczyszczenie i właśnie dlatego ELESA+GANTER zdecydowała się zaprojektować i stworzyć nową grupę elementów standardowych, spełniających najwyższe wymagania w zakresie higieny, tj. EHEDG i 3-A Sanitary Standards.
Grupa elementów w wykonaniu higienicznym
Wszystkie standardowe elementy w wykonaniu higienicznym zostały oznaczone znakiem HD. Ich konstrukcja eliminuje miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń oraz charakteryzuje się wysokąjakością wykończenia powierzchni i uszczelnieniami połączeń komponentów. Wszystkie uszczelnienia zostały zaprojektowane w oparciu o obliczenia FEM i zapewniają maksymalną szczelność połączeń, po zamontowaniu elementu. Higieniczna konstrukcja skraca znacząco czas czyszczenia, co w efekcie redukuje zużycie środków myjących - zmniejsza to finalnie koszty operacyjne, związane z bieżącym utrzymaniem higieny.
Dlaczego wykonanie higieniczne?
W przemyśle spożywczym, technologii medycznej oraz w przemyśle farmaceutycznym bezpieczeństwo produktów i ochrona konsumentów ma kluczowe znaczenie. Ze względu na swoje specyficzne właściwości, standardowe elementy o konstrukcji higienicznej pomagają w produkcji w tych delikatnych obszarach oraz ułatwiają wytwarzanie produktów o długim okresie przechowywania, ograniczając konieczność używania konserwantów.
Zalety konstrukcji higienicznej
Rzadsze i krótsze procesy czyszczenia (redukcja czasu o 25%) zapewniają następujące korzyści:
- więcej czasu na rzeczywisty proces produkcyjny
- mniejsze zużycie wody
- mniejsze zużycie energii elektrycznej
- mniejsze zużycie środków czyszczących
- mniejsza produkcja ścieków
- niższe koszty całkowite i oszczędność środków czyszczących
Podstawa prawna konstrukcji higienicznej
EN 1672-2:2009 “Food machinery”
Maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby można było usunąć brud zalecanymi metodami czyszczenia.
Dyrektywa maszynowa 2006/42/EC
Maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby:
- materiały można było łatwo i dokładnie wyczyścić przed każdym użyciem
- nie powstawało ryzyko infekcji lub chorób
DIN EN ISO 14519:2008-07
Wymagania przy projektowaniu dotyczące higieny maszyn
DIN EN 1672:2009-07
Maszyny dla przemysłu spożywczego - ogólne zasady projektowania - część 2
Wymagania, zasady projektowania
Wymagania projektowe dla konstrukcji higienicznej
Materiał
- niekorodująca stal nierdzewna
- zgodność z normami FDA i EU w odniesieniu do używanych tworzyw i elastomerów
Powierzchnie
- powierzchnie muszą mieć możliwość wyczyszczenia
- należy unikać ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień
- uszczelki muszą być tak zaprojektowane, aby idealnie przylegały do uszczelnianych powierzchni
- podtoczenia pod O-ringi muszą być odpowiednio zaprojektowane
- należy wykluczyć kontakt z wytwarzanym produktem
- kąty powinny mieć promień 6 mm lub większy
Projekt/geometria
Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wszystkich urządzeń, elementów lub przewodów muszą być samoodpływowe lub mieć możliwość osuszenia i łatwego czyszczenia.
Chropowatość i właściwości powierzchni
Łatwe do czyszczenia, chropowatość Ra < 0.8 µm
Zasady projektowania konstrukcji higienicznych
EHEDG
- European Hygienic Engineering & Design Group
- Europejskie konsorcjum typu "non-profit" składające się z producentów maszyn i produktów spożywczych, a także ich dostawców, instytutów badawczych, uczelni wyższych i agencji rządowych ds. zdrowia
- Około 45 wytycznych
- Badanie produktów i wydawanie certyfikatów
3-A Sanitary Standard, Inc.
- Niezależne stowarzyszenie typu "non-profit" w USA
- Trzy obszary zainteresowań:Publiczne i rządowe agencje ds. zdrowia, producenci maszyn i artykułów spożywczych
- Ponad 70 norm sanitarnych
- Badanie konstrukcji i procesów, wydawanie certyfikatów
Konstrukcja uszczelnień
Uszczelki
Dla standardowych elementów, zaprojektowanych zgodnie z wymaganiami higienicznej konstrukcji, uszczelnienia pełnią kluczową funkcję ochrony martwych przestrzeni, luk i pęknięć przed przenikaniem płynów czyszczących lub pozostałości produktów.
W tym celu istnieje konieczność określenia wstępnego naprężenia oraz ugięcia uszczelek i zgarniaczy w celu zapewnienia niezawodnego i trwałego uszczelnienia w instalowanym układzie. W obrębie grupy produktów o konstrukcji higienicznej, miejsca montażu i przekroje uszczelnień są obliczane i projektowane, dzięki oprogramowaniu symulacyjnemu, które sprawia, że przy montażu i pracy, uszczelnienie nie jest narażone na nadmierne naprężenia.
Podstawowe rożnice między uszczelnieniami statycznymi a ruchomymi:
Podczas montażu, uszczelnienia statyczne (przykład poniżej) są dociskane odpowiednio do powierzchni montażu stopy (pierścień uszczelniający) i do podłoża (uszczelnienie dolne). Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie, które stykają się z uszczelnieniami, mają wykończenie powierzchni o chropowatości nie większej niż Ra 0,8 µm.
Uszczelnienie ruchome wewnątrz tulei regulacyjnej osłaniajacej gwint (zgarniacz) oraz między trzpieniem gwintowanym a podstawą (uszelnienie przegubu) jest zaprojektowane w taki sposób, że umożliwia regulację stopy zarówno pod względem wysokości, jak i kąta. Dzięki temu przestrzeń montażowa wraz z przekrojem uszczelnienia zapewnia szczelne, wstępnie naprężone uszczelnienie.
W zależności od wersji i rodzaju użytkowania oraz w przypadku uszkodzenia lub konserwacji może być konieczna wymiana uszczelnień. W tym celu Elesa+Ganter dostarcza odpowiednie uszczelki, jako części zamienne w ramach normy GN 7600.
Akcesoria
- Pierścień uszczelniającyGN 7600