Rękojeści nastawne ze stali nierdzewnej GN 305 - z trzpieniem gwintowanym

Specyfikacja

Rękojeści

Odlew precyzyjny ze stali nierdzewnej

• AISI CF-8

• Powierzchnia polerowana (Ra < 0.8 µm) PL

Wersja z gwintem wewnętrznym

Stal nierdzewna AISI 304

Wersja z trzpieniem gwintowanym

Stal nierdzewna AISI 304

Pierścień uszczelniający / zgarniacz

Uwodorowany kauczuk butadienowo- akrylowy (H-NBR) H

• Kolor niebieski

• Temperatura pracy -25 °C do +150 °C

• Twardość 85±5 wg skali Shore A

• Zgodny z FDA

Informacje

Dźwignie nastawne GN 305 zostały zaprojektowane do użytku w obszarach o najwyższych wymaganiach dotyczących zachowania higieny. Uszczelnienie podstawy dźwigni chroni powierzchnię montażową przed wnikaniem zanieczyszczeń. Wysoka jakość wykończenia powierzchni, konstrukcja bez ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień zapobiega gromadzeniu się brudu i ułatwia czyszczenie.

Dźwignie nastawne są używane w aplikacjach, w których elementy muszą być zablokowane w ograniczonej przestrzeni lub rękojeść po zablokowaniu musi być ustawiona w określonej pozycji.

Rękojeść jest połączona z korpusem za pomocą wielokarbu i może być przestawiona w dowolne położenie bez odblokowania zacisku. Przy odciągnięciu rękojeści następuje wyzębienie sprzęgła w mechanizmie wewnętrznym, co pozwala na przekręcenie rękojeści do żądanej pozycji. Po puszczeniu rękojeści, dzięki sprężynie powrotnej, mechanizm sprzęga się automatycznie.

Dane techniczne

Właściwości stali nierdzewnej 

• Instrukcje ogólne

  Dlaczego wykonanie higieniczne?

  W przemyśle spożywczym, technologii medycznej oraz w przemyśle farmaceutycznym, bezpieczeństwo produktów i ochrona konsumentów ma kluczowe znaczenie. Ze względu na swoje specyficzne właściwości, standardowe elementy o konstrukcji higienicznej pomagają w produkcji w tych delikatnych obszarach i ułatwiają wytwarzanie produktów o długim okresie przechowywania, które nie zawierają konserwantów.

  Zalety konstrukcji higienicznej

  Rzadsze i krótsze procesy czyszczenia (redukcja czasu o 25%) zapewnia następujące korzyści:

  • Więcej czasu na rzeczywisty proces produkcyjny
  • Mniejsze zużycie wody
  • Mniejsze zużycie energii elektycznej
  • Mniejsze zużycie środków czyszczących
  • Mniejsza produkcja ścieków
  • Niższe koszty całkowite i oszczędność zasobów

  Podstawa prawna konstrukcji higienicznej

  EN 1672-2:2009 “Maszyny dla przemysłu spożywczego”

  Maszyny muszą być zaprojektowane i wykonane tak, aby można było usunąć brud zalecanymi metodami czyszczenia.

  Dyrektywa maszynowa 2006/42/EC

  Maszyny muszą być tak zaprojektowane, aby:

  • Materiały można było łatwo i dokładnie wyczyścić przed każdym użyciem
  • Nie powstawało ryzyko infekcji lub chorób

  DIN EN ISO 14519:2008-07

  Wymagania przy projektowaniu dotyczące higieny maszyn

  DIN EN 1672:2009-07

  Maszyny dla przemysłu spożywczego - ogólne zasady projektowania - część 2

  Wymagania, zasady projektowania

  Wymagania projektowe dla konstrukcji higienicznej

  Materiał

  • Niekorodująca stal nierdzewna
  • Zgodność z normami FDA i EU w odniesieniu do używanych tworzyw i elastomerów

  Powierzchnie

  • Powierzchnie muszą mieć możliwość wyczyszczenia
  • Należy unikać ostrych załamań krawędzi oraz zagłębień
  • Uszczelki muszą być tak zaprojektowane, aby idealnie przylegały do uszczelnianych powierzchni
  • Podtoczenia pod O-ringi muszą być odpowiednio zaprojektowane
  • Należy wykluczyć kontakt z wytwarzanym produktem
  • Kąty powinny mieć promień 6 mm lub większy

  Projekt/geometria

  Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie wszystkich urządzeń, elementów lub przewodów muszą być samoodpływowe lub mieć możliwość osuszenia i łatwego czyszczenia.

  Chropowatość i właściwości powierzchni

  Łatwe do czyszczenia, chropowatość Ra < 0.8 µm

   

  Zasady projektowania konstrukcji higienicznych

  EHEDG

  • European Hygienic Engineering & Design Group
  • Europejskie konsorcjum typu "non-profit" składające się z producentów maszyn i produktów spożywczych, a także ich dostawców, instytutów badawczych, uczelni wyższych i agencji rządowych ds. zdrowia
  • Około 45 wytycznych
  • Badanie produktów i wydawanie certyfikatów

  3-A Sanitary Standard, Inc.

  • Niezależne stowarzyszenie typu "non-profit" w USA
  • Trzy obszary zainteresowań:Publiczne i rządowe agencje ds. zdrowia, producenci maszyn i artykułów spożywczych
  • Ponad 70 norm sanitarnych
  • Badanie konstrukcji i procesów, wydawanie certyfikatów

  Uszczelki, przykłady zastosowania

  Uszczelnienia

  Dla standardowych elementów, zaprojektowanych zgodnie z wymaganiami higienicznej konstrukcji, uszczelnienia pełnią kluczową funkcję ochrony martwych przestrzeni, luk i pęknięć przed przenikaniem płynów czyszczących lub pozostałości produktów.

  W tym celu istnieje konieczność określenia wstępnego naprężenia oraz ugięcia uszczelek i zgarniaczy w celu zapewnienia niezawodnego i trwałego uszczelnienia w instalowanym układzie. W obrębie grupy produktów o konstrukcji higienicznej, miejsca montażu i przekroje uszczelnień są obliczane i projektowane, dzięki oprogramowaniu symulacyjnemu, które sprawia, że przy montażu i pracy, uszczelnienie nie jest narażone na nadmierne naprężenia.

  Podstawowe rożnice między uszczelnieniami statycznymi a ruchomymi:

  Uszczelnienie statyczne, przykłady zastosowań pokazane poniżej: górna powierzchnia tulei regulacyjnej (pierścień uszczelniający), spód podstawy (uszczelnienie dolne), uszczelnienie uzyskuje się poprzez ściśnięcie uszczelki przy dokręcaniu. Należy upewnić się, że wszystkie powierzchnie, które stykają się z uszczelką mają wykończenie powierzchni o chropowatości nie mniejszej niż Ra 0,8 µm.

  Uszczelnienie ruchome wewnątrz tulei regulacyjnej osłaniajacej gwint (zgarniacz) oraz między trzpieniem gwintowanym a podstawą (uszelnienie przegubu) jest zaprojektowane w taki sposób, że umożliwia regulację stopy zarówno pod względem wysokości, jak i kąta. Dzięki temu przestrzeń montażowa wraz z przekrojem uszczelnienia zapewnia szczelne, wstępnie naprężone uszczelnienie.

  W zależności od wersji i rodzaju użytkowania oraz w przypadku uszkodzenia lub konserwacji może być konieczna wymiana uszczelnień. W tym celu Elesa+Ganter dostarcza odpowiednie uszczelki, jako części zamienne w ramach normy GN 7600.