Wyszukiwarka:
Język strony:
Doradztwo techniczne
Doradztwo techczniczneGwarantujemy doradztwo techniczne w zakresie mechaniki, automatyki i budowy maszyn. Szereg wykwalifikowanych doradców technicznych chętnie odpowie na każde pytanie, doradzi, jak wybrać i dopasować produkt do Państwa potrzeb. Wystarczy zadzwonić lub napisać, by rozwiać swoje wątpliwości.
bok_strzalka
Dostępność towaru
Dostępność towaru Dysponujemy dużym stanem asortymentowym, dlatego towar dostępny w magazynie jest wysyłany w ciągu 24 godzin od zamówienia. Zasze dokładamy wszelkich starań, by możliwie jak najbardziej skrócić czas oczekiwania na zamówienie. Wszystkie nasze przesyłki zapewniają odpowiednią ochronę wysyłanego towaru oraz są ubezpieczone.
bok_strzalka
Profesjonalne podejście
Profesjonalne podjeście Zawsze dokładamy wszelkich starań, by każdy Klient był zadowolony ze współpracy z naszą firmą. Bardzo nam zależy, by dostarczyć Państwu części wysokiej jakości, a także zaoferować odpowiednią pomoc techniczną. Stawiamy naszego Klienta w centrum zainteresowania i poprzez budowanie zaufania, pragniemy nawiązać z nim długofalową współpracę.
bok_strzalka
Wysoka jakość
Wysoka jakość Współpracujemy z najlepszymi dostawcami z branży automatyki i mechaniki, dlatego możemy zaoferować produkty najwyższej jakości w przystępnych cenach. Ponadto nasi doradcy techniczni oraz elektronicy posiadają dużą wiedzę na temat konstrukcji maszyn, systemów przesuwu liniowego, przeniesienia napêdu oraz obrabiarek CNC, zawsze służą pomocą w doborze odpowiednich części. Ciągle się rozwijamy i pragniem systematycznie podnosić jakość obsługi wszystkich klientów.
bok_strzalka
rzetelna firma tax free zwrotpodatku dla podróżnych

Serwosterownik Easy Servo ES-D508 HBS57

 
Serwosterownik Easy Servo ES-D508 HBS57
  • Podstawowe
  • Zapytaj
  • Poleć
  • Zgłoś błąd
Termin realizacji: 24 godziny
492,00 złCena brutto / szt.
minusplus

do przechowalni
ZAMÓW PRZEZ TELEFON
730 35 35 35
  • Opis
  • Do pobrania
  • Produkty powiązane
  • Opinie

Dane techniczne

  • Max. prąd wyjściowy:   8.0A
  • Zasilanie DC:   20 - 50VDC
  • Zasilanie AC:   Nie dotyczy

Opis sterownika

Sterownik HBS57 znakomicie nadaje się do aplikacji wymagających wysokiej wydajności, niezawodności i precyzji, którą możemy osiągnąć tylko za pomocą serwonapędów. System składa się z 3-fazowego silnika krokowego w połączeniu z całkowicie cyfrowym sterownikiem. Posiada on obsługę enkodera, umożliwiającą zamknięcie pętli sprzężenia zwrotnego, tak jak w przypadku serwonapędów. Połączone ze sobą technologie serwa i silnika krokowego dają unikalne możliwości przy stosunkowo niskiej cenie. Największą zaletą układu jest możliwość zastosowania w aplikacjach wymagających dużych prędkości z dokładnym pozycjonowaniem. Szeroki zakres napięć zasilających 20 - 50 VDC, czyni go uniwersalnym i umożliwia adaptację w różny gotowych systemach sterowania. Nasza firma wykonuje na zamówienie uniwersalne sterowniki numeryczne (USN) na bazie HBS57 i dowolną ilość osi. Sterowniki są kompletne i gotowe do podłączenia, zamknięte w obudowy, posiadają wyłącznik awaryjnego zatrzymania. Każdy sterownik wykonujemy indywidualnie według wymagań klienta. USN-y współpracują z programami generującymi sygnały za pośrednictwem portu LPT np. Mach2/Mach3, KCam, Master5, TurboCNC, Step2CNC i wielu innych. Możemy również wykonać sterowniki komunikujące się z komputerem za pomocą portu USB, Ethernet lub oparte o sterownik PLC. Zapraszamy do kontaktu z naszym działem sterowania numerycznego cnc@cnc.info.pl , tel: +(48) 87 644 36 76. Specjaliści pomogą Państwu dobrać sterowanie odpowiednie do projektowanej maszyny.

Zalety sterownika HBS57:

• konfiguracja sterownika za pomocą komputera, podłączenie kablem RS232,
• zasilanie do +50 VDC,
• wyjściowy prąd szczytowy do 8 A,
• optoizolowane sygnały wejściowe,
• częstotliwość do 200 kHz
• funkcja automatycznej redukcji prądu podczas postoju silnika,
• zaawansowana kontrola prądu dla zmniejszenia nagrzewania się silnika,
• ustawienie prądu wyjściowego sterownika przy pomocy oprogramowania,
• szerszy zakres pracy- wyższy moment obrotowy przy dużych prędkościach,
• wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości, • duża sztywności układu na postoju,
• zamknięta pętla sprzężenia zwrotnego eliminuje efekt utraty synchronizacji, wysoki moment obrotowy przy niskiej prędkości,
• bardzo szybka odpowiedź na sygnały sterujące,
•sterownik zabezpieczony jest przed przekroczeniem prądu, przekroczeniem napięcia zasilania,

Dane techniczne

Parametry elektryczne

Parametr
Minimalne
Typowe
Maksymalne
Jednostka
Prąd wyjściowy
0
-
8
[A] Peak
Zasilanie (DC)
20
36
50
[V] DC
Prąd sygnałów logicznych
7
10
16
[mA]
Częstotliwość impulsów wej.
0
-
200
[kHz]
Rezystancja izolacji
500
 
 
[Mfi]

Parametry eksploatacyjne

Chłodzenie
Pasywne lub wymuszony obieg
Środowisko
Miejsce
Unikać kurzu, oleju i gazów powodujących korozję
Temperatura
otoczenia
0°C - 50°C
pracy
70°C Max
składowania
-20°C - 65°C
Wilgotność
40% - 90% RH
 

Parametry mechaniczne

 
Długość
116
Wymiary [mm]
Szerokość
26,5
Wysokość
Bez wtyczek P1 i P2
Z wtyczkami P1 i P2
 
69,5
79
Waga [kg]
~ 0,220
 

Wymiary z tabeli z poprzedniej strony zaznaczono na rysunku poniżej:

Budowa (opis złącz) sterownika HBS57

Piny złącza sygnałów sterujących P1

Sygnał impulsowy: wejście sygnału kroku, działa na każde narastające lub opadające zbocze sygnału sterującego. Ustawianie aktywnego zbocza sygnału możliwe jest za pomocą programu konfiguracyjnego. Dla poprawnego działania szerokość impulsu powinna być większa niż 2,5us, stan wysoki (H) 4-5V, zaś stan niski (L) 0-0,5V.

Sygnał kierunku: sygnał przyjmuje niski lub wysoki poziom, reprezentujące kierunek obrotów silnika. Działa na każde narastające lub opadające zbocze sygnału. Ustawianie aktywnego zbocza sygnału możliwe jest za pomocą programu konfiguracyjnego. Dla poprawnego działania sygnał kierunku powinien być przesłany do sterownika 5us przed pierwszym impulsem kroku w odwrotnym kierunku.

Sygnał zezwolenia: sygnał używany do zezwolenia / zakazu pracy. Ustawianie aktywnego poziomu sygnału możliwe jest za pomocą programu konfiguracyj nego.
 
Sygnał alarmu: wyjście OC, aktywne, gdy zadziała jedno z zabezpieczeń sterownika: przekroczenie maksymalnej wartości napięcia zasilania, przekroczenie znamionowej wartości prądu wyjściowego (zwarcie na wyjściu) lub błąd pozycjonowania. Aktywny poziom sygnału alarmowego konfigurowany jest programowo.

Piny złącza zasilającego P2

Nr pinu Opis Funkcja
1 U Wyjście fazy U silnika
2 V Wyjście fazy V silnika
3 W Wyjście fazy W silnika
4 +Vdc Zasilanie DC, od +20 V do +45 V (Silnik w czasie nawrotów oddaje część energii do źródła zasilania, co powoduje wzrost napięcia zasilania i może osiągnąć znamionowe 50V)
5 GND Masa zasilania DC

Piny złącza P3, służącego do komunikacji z enkoderem

Nr pinu Opis Wej/wyj I/O Funkcja
1 EA+ I Wej ście kanału A+ enkodera
2 EB+ I Wej ście kanału B+ enkodera
3 EGD GND Masa sygnałów
4 HW I Zarezerwowany
5 HU I Zarezerwowany
6 FG - Zacisk uziemienia (ekran kabla)
7 EZ+ I Zarezerwowany
8 EZ- I Zarezerwowany
9 HV I Zarezerwowany
10 NC - Nie podłączony
11 EA- I Wej ście kanału A- enkodera
12 EB- I Wejście kanału B- enkodera
13 VCC O Zasilanie enkodera +5V, 100mA
14 NC - Nie podłączony
15 NC - Nie podłączony

 

2-bitowy przełącznik DIP
Jest on zarezerwowany przez producenta na przyszłość. Będzie służył do wybierania modelu silnika podłączonego do napędu. Obecnie nie jest używany.

Diody sygnalizacyjne


Diody sygnalizują stan pracy sterownika. Zielona LED oznacza podanie zasilania i oczekiwanie HBS57 na sygnały kierunku (DIR) i kroku (PUL). Czerwona LED oznacza wystąpienie błędu (awarii). Spowodowane to może być zadziałaniem, któregoś z zabezpieczeń, zbyt dużym napięciem, prądem, zwarciem cewek silnika, błędem w pozycjonowaniu lub uszkodzeniem napędu. Rodzaj błędu odczytujemy z kodu błyskowego poniżej.

Port komunikacyjny

Służy do podłączenia sterownika z komputerem za pomocą kabla RS232. Używany on jest do konfigurowania szczytowej wartości prądu, mikrokroku, aktywnych poziomów sygnałów, aktualnych parametrów pętli.
 
Nr pinu Nazwa Opis
1 NC Nie podłączony
2 +5V Wyjście zasilania +5V
3 TxD RS232 transmisja danych
4 GND Masa
5 RxD RS232 odbiór danych
6 NC Nie podłączony

Eksploatacja sterownika

Kompletny system krokowy powinien zawierać silnik, zasilanie i kontroler (generator
impulsów, komputer lub sterownik PLC).

Podłączenie sygnałów sterujących

W sterowniku HBS57, aby zwiększyć odporność na zakłócenia oraz elastyczność interfejsu,
zastosowano wejścia różnicowe. Pojedyncze impulsy z urządzenia sterującego, także są
akceptowane. Obwód wejściowy posiada wbudowaną szybką optoizolację podłączoną szeregowo z
rezystorem 270Ω ograniczającym prąd diody.
Zalecane jest stosowanie rezystorów podciągających w celu uzyskania większej stromości
impulsów sterujących.


Poniższe schematy przedstawiają sposoby podłączenia sygnałów sterujących:

Wspólna anoda

Wspólna katoda


A, B, C – optoizolatory wbudowane w sterowniku HBS57,
DA, DB, DC – diody zabezpieczające wbudowane w sterowniku HBS57,
RA, RB, RC – (270Ω) rezystory ograniczające prąd diody wbudowane w sterowniku HBS57,
RP – rezystory podciągające, zalecane, (dla 5V RP=4,7kΩ, dla 12V RP=10kΩ, dla 24V RP=22kΩ),
T1, T2, T3 – tranzystory w kontrolerze, komputerze,
R01, R02, R03 – dodatkowe rezystory ograniczające prąd diody.
Wartości dodatkowych rezystorów ograniczających prąd diody transoptora w zależności od napięcia
VCC (sterującego).
VCC [V] R0 [kH]
5 0
12 1
24 2,2
 
 
Aby uniknąć błędów przy sterowaniu sygnały krok (PUL), kierunek (DIR) i zezwolenie (ENA) muszą być zgodne z parametrami z diagramu poniżej.

Uwaga:
(1) tl - sygnał zezwolenia (ENA) musi być załączony co najmniej 5μs przed sygnałem kierunek
(DIR) , nie podłączony zezwala na pracę sterownika;
(2) t2 - sygnał kierunek (DIR) musi być załączony co najmniej 5μs przed sygnałem krok (PUL),
aby zapewnić właściwy kierunek;
(3) t3 - szerokość impulsu nie może być mniejsza niż 2,5 μs;
(4) t4 - szerokość niskiego impulsu nie może być mniejsza niż 2,5 μs

Poniższy schemat przedstawia przykładowy sposób podłączenia sygnału błędu ze sterownika do
jednostki sterującej:

RP – rezystor podciągający,
R0 – rezystor ograniczający prąd diody optoizolatora w kontrolerze.

Podłączenie silników

Sterownik HBS57 przystosowany został do współpracy z trzyfazowym silnikiem krokowym
o standardowych wyprowadzeniach U, V, W. Należy porównać kolory przewodów z aplikacją
silnika. Odnajdujemy poszczególne fazy i zgodnie z oznaczeniami na złączu P2 napędu podłączamy
je do złącz śrubowych.
Sterownik może współpracować z następującymi silnikami z wbudowanymi enkoderami:
  573S09-EC-1000 573S20-EC-1000
Obrót/krok [°] 1,2 1,2
Moment trzymający [Nm] 0,9 2
Prąd na fazę [A] 5,8 5,8
Rezystancja uzwojenia [H] 0,35 0,62
Indukcyjność uzwojenia [mH] 0,72 1,85
Bezwładność wirnika [g.cm] 280 580
Waga [kg] 0,75 1,3
Enkoder [imp/obr] 1000 1000

t2 - sygnał kierunek (DIR) musi być załączony co najmniej 5us przed sygnałem krok (PUL),
aby zapewnić właściwy kierunek;

Struktura wewnętrzna i wyprowadzenia (kolory przewodów) silnika

Specyfikacja mechaniczna silnika 573S09-EC-1000
Specyfikacja mechaniczna silnika 573S20-EC-1000

Podłączenie systemu (pojedyncza oś).


Przy podłączaniu przewodów należy zachować ostrożność i wykonać to ze szczególną starannością.
Złe kontakty mogą skutkować niepoprawną pracą silników, zakłóceniami lub w gorszym przypadku
wystąpieniem zwarcia. W celu zmniejszenia zakłóceń motory z szafą należy łączyć kablami
ekranowanymi, które to należy odpowiednio uziemić.

Podłączenie i dobór zasilania

Aby sterownik pracował prawidłowo, z optymalną wydajnością, ważny jest prawidłowy
dobór zasilania. Napęd może pracować w zakresie napięć od 20VDC do 50VDC uwzględniając
„pływanie napięcia” zasilania i napięcie EMF (generowane przez cewki silnika podczas nawrotów).
Sugeruje się użycie źródeł zasilania z napięciem wyjściowym nie większym niż +45V,
pozostawiając zapas na skoki zasilania i powrót EMF. Przy niższych napięciach zasilania od 20V
sterownik może działać niepoprawnie.
Źródło zasilania może mieć niższy prąd niż znamionowy silnika (zazwyczaj 50% ~ 70% prądu
silnika). Wynika to z tego, że sterownik pobiera prąd z kondensatora zasilacza tylko w czasie gdy
cykl PWM jest w stanie ON, a nie pobiera, gdy cykl jest w stanie OFF. Tak więc średni pobór prądu
ze źródła zasilania jest znacznie niższy niż prąd silnika. Na przykład dwa silniki 3A mogą być bez
problemu zasilane ze źródła o prądzie 4,5A.
Zasilanie kilku sterowników z jednego źródła zasilania jest dozwolone pod warunkiem, że źródło to
posiada odpowiednią wydajność prądową. Poniżej zamieszczono wzór na obliczenie wydajności
prądowej źródła.

(Ilość silników * prąd znamionowy silnika) * 70% = prąd znamionowy źródła
Dorze jest dodać jakiś zapas mocy, czyli plus 5 - 10% wartości, która nam wyszła powyżej.
Obliczenie dla przykładu z tekstu powyżej:

(2 * 3A) * 70% = 4,2 A
4,2 A * 1,1 = 4,62 A

Aby uniknąć zakłóceń nie należy łączyć szeregowo sterowników do
zasilacza. Każdy sterownik powinien być podłączony osobnymi przewodami
(równoległe podłączenie).

Wyższe napięcie zasilania pozwoli na osiągnięcie wyższej prędkości obrotowej kosztem większych
zakłóceń i grzania się silnika. Jeżeli nie jest wymagana wysoka prędkość należy użyć niższego
napięcia. Pozwoli to na zwiększenie niezawodności i żywotności układu.

UWAGA!!!
Nigdy nie należy odwracać polaryzacji zasilania,
ponieważ uszkodzi to sterownik!!!

Sugerowany układ zasilacza niestabilizowanego do zasilania sterowników silników krokowych.

Konfiguracja napędu

Po podłączeniu sterowania, silnika zasilania i przed uruchomieniem całego systemu należy
poprawnie skonfigurować stopnie końcowe. Wybór wartości prądu podawanego na motory, podział
kroku i pozostałe funkcje napędu ustawia się z poziomu programu komputerowego specjalnie
przygotowanego do strojenia układów serii HBS.

Program konfiguracyjny

Program ProTuner do konfiguracji sterowników HBS dostępny jest nieodpłatnie na stronie
www.akcesoria.cnc.info.pl w zakładce „Sterowniki silników krokowych”, a następnie pod
odnośnikiem „Sterownik HBS57”. Należy go pobrać i zainstalować na komputerze, z którego
zamierzamy dokonywać nastaw. Schemat kabla do podłączenia z komputerem umieszczono
poniżej.

Widok programu ProTuner

Menu i paski narzędzi

W górnej części obszaru roboczego znajduje się Menu. Klikając na zakładki wchodzimy w
poszczególne narzędzia. Najczęściej używane posiadają skróty klawiszowe umieszczone w pasku
poniżej.
 
 
Menu Narzędzie Funkcja
  Coonect to Drive Połączenie komputera ze sterownikiem. Wybór portu komunikacyjnego.
System->    
Parameters Odczyt / zapis parametrów między sterownikiem, a programem. Możliwość zapisania lub odczytu danych z pliku.
  Inputs / Outputs Ustawianie aktywnych poziomów (zboczy) sygnałów wejściowych i wyjściowych.
Drive-> Motor Setting Ustawianie podziału kroku sterownika, pozycji limitu i rozdzielczości enkodera.
Current Loop / Self-test Dostrajanie parametrów pętli prądowej i pozycjonowania. Wykonywanie testów napędu.

Menu Narzędzie Funkcja
Tool-> Error Sprawdzanie zarejestrowanych błędów napędu.
    Zapis parametrów (zmian) w pamięci sterownika.

Korzystanie z oprogramowania
Połączenie komputera ze sterownikiem

Po każdym uruchomieniu programu ProTuner ukazuje się okno połączenia. Można wywołać je
również za pośrednictwem Menu System->Connect to Drive. Wybieramy numer portu
komunikacyjnego i klikamy Open (otwórz). Program będzie próbował połączyć się ze
sterownikiem. Może potrwać to jakąś chwilę.

Przed podłączeniem sterownika upewnij się, że:
1) kabel RS232 został podłączony do napędu i portu szeregowego komputera,
2) napęd został zasilony i świeci się zielona doda LED,

Do zmiany parametrów napędu silnika nie musimy podłączać. Jeśli jednak
chcemy dostroić układ, podłączenie silnika jest niezbędne.

Uwaga!!!
Kiedy sterownik jest zasilany, nie należy podłączać / odłączać kabla
szeregowego. Przerwanie obwodu może spowodować uszkodzenie
sterownika i/lub komputera.

Parametry pracy sterownika

Aby otworzyć okno parametrów pracy (nastaw) sterownika klikamy menu System-> Parameters.
Możliwe operacje do wykonania w wyżej wymienionym oknie:
Read RAM: odczyt parametrów napędu zapisanych w wewnętrznej pamięci RAM sterownika;
Write RAM: zapis parametrów napędu w wewnętrznej pamięci RAM sterownika;
Open File: otwieranie pliku konfiguracyjnego określonej lokalizacji, przywracanie parametrów
programu konfiguracyjnego ProTuner;
Save File: Zapis parametrów w pliku konfiguracyjnym w określonej lokalizacji, nośniku;
Download: parametry napędu w pamięci nieulotnej sterownika;
Reset: przywracanie ustawień fabrycznych napędu.

Odczyt z pamięci RAM

Po zmianie parametru program ProTuner przechowuje go w wewnętrznej pamięci RAM (Random
Access Memory). Jeśli chcemy sprawdzić obecnie przechowywane nastawy klikamy przycisk
Read RAM. Wszystkie parametry pojawią się w oknie. Aby zmienić wartość któregoś z nich
klikamy dwukrotnie w kolumnie Value. Wykonujemy korektę. Program zapisze dane do RAM po
przejściu na inne pole kreatora.

Tabela z opisami Parametrów Konfiguracyjnych

Parametr Funkcja Zakres zmian
Current Loop Kp (Proportional Gain) Wzmocnienie pętli prądowej Kp określa prędkość reakcji sterownika na zadane wymuszenie (sygnał sterujący). Niska wartość tego parametru zapewnia stabilność systemu (brak oscylacji). Układ działa płynnie, niestety czas reakcji na polecenia jest dość długi. Zbyt duża wartość Proportional Gain powoduje drgania i niestabilność systemu. 1 - 65535
Current Loop Ki (Integral Gain) Parametr Ki pętli prądowej pozwala na zmniejszenie błędów w sterowaniu. Całkowanie pomaga sterownikowi likwidować aktualne błędy statyczne. Jeśli wartość jest zbyt duża, system może oscylować w zadanej pozycji. 1 - 65535
Micro Step Resolution Podział kroku (mikrokrok). 200 - 65535
Encoder Resolution Rozdzielczość enkodera (uwzględniające zbocza narastające jak i opadające każdego z kanałów enkodera- 4 x rzeczywista rozdzielczość). 200 - 10000
Position Following Limit Maksymalna wartość różnicy między pozycją zadaną, a zmierzoną. Kiedy błąd przekroczy zadaną nastawę, zostanie włączony alarm (czerwona dioda LED i wyjście ALM). 0 - 65535
Position Loop Kp (Proportional Gain) Wzmocnienie pętli sprzężenia zwrotnego pozycjonowania określa odpowiedź układu na błędy położenia. Niska wartość zapewnia brak drgań systemu, niestety sztywność układu jest niska i prowadzi do dużych błędów w pozycjonowaniu pod obciążeniem. Zbyt duża wartości wzmocnienia powoduje drgania i niestabilność systemu. 0 - 32767
Position Loop Ki (Integral Gain) Parametr Ki pętli sprzężenia zwrotnego pozycjonowania pozwala na zmniejszenie błędów w sterowaniu. Całkowanie pomaga sterownikowi likwidować aktualne błędy statyczne. Jeśli wartość jest zbyt duża, system może oscylować w zadanej pozycji lub przy niskich prędkościach. 0 - 32767
Position Loop Kd (Derivative Gain) Parametr Kd pętli sprzężenia zwrotnego pozycjonowania pozwala na określenie odpowiedzi układu na skokową zmianę położenia. Niska wartość daje bardzo małe tłumienie, które może powodować błędy przy skokowej zmianie pozycji. Duże wartości powodują wolniejszą odpowiedź skokową, ale pozwalają na użycie wyższej wartości wzmocnienia Kp bez oscylacji systemu. 0 - 32767
Position Loop Kvff (Feed-forward Gain) Przyspiesza reakcję systemu na zmianę pozycji. 0 - 32767
Parametr Funkcja Zakres zmian
Holding Current Prąd silnika na postoju gdy do sterownika nie są dostarczane   sygnały   sterujące   (wyrażone   w % ustawionego prądu znamionowego). 0%-100%
Open-loop Current Kiedy napęd pracuje w trybie otwartej pętli. 0%-100%
Close-loop Current Kiedy napęd pracuje w zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego. 0%-100%
Anti-interference Time Można pominąć. 0-1000 ms
Command Type Można pominąć. -
Pulse Width Można pominąć. -

Open file (otwieranie pliku)

Jeśli chcemy załadować dane z dysku komputera lub nośnika zewnętrznego klikamy przycisk Open
File w oknie Parameters. Następnie wskazujemy lokalizację pliku konfiguracyjnego.

Save File (zapisywanie pliku )

Aby zapisać plik konfiguracyjny na dysku komputera lub innym nośniku klikamy przycisk Save
File w oknie Parameters. Następnie wskazujemy lokalizację gdzie ma być zapisany plik i
potwierdzamy to.

Download (pobieranie)

Aby pobrać dane konfiguracyjne z nieulotnej pamięci sterownika klikamy przycisk Download w
oknie Parameters.

Inputs/Outputs Window (okno konfiguracji sygnałów wejściowych i wyjściowych)

W menu Drive w zakładce Inputs/Outputs możemy ustawić aktywne zbocze impulsów sterujących,
tryb pracy sterownika, działanie wyjścia sygnalizującego błąd oraz charakterystykę sygnału kierunku.
 
Parametr Funkcja Możliwe zmiany
Active Edge W tym polu wybieramy aktywne zbocze impulsu sterującego. Do wyboru mamy dwie opcje na jakie ma reagować sterownik na sygnał kroku- zbocze narastające lub opadające. Rising /Following
Pulse Mode Istnieje możliwość ustawienia sterownika w tryb sterowania krok/kierunek PUL/DIR lub dwa impulsy (ruch zgodny ze wskazówkami zegara lub przeciwny) CW/CCW. PUL/DIR CW/CCW
Fault Output Zakładka służy do wyboru aktywnego stanu na wyjściu błędu- awarii (ALM). Active High oznacza wysoką, zaś Active Low niską impedancję wyjściową ALM przy zarejestrowaniu któregoś z zabezpieczeń sterownika. Active Low /Active High
Direction Zmiana kierunku ruchu silnika. Funkcja dostępna tylko w trybie pracy krok/kierunek. Należy pamiętać o tym, iż kierunek obrotów zależny jest również od podłączenia faz silnika. Positive /Negativ

Motor Setting Window (okno ustawień silnika)

Aby sprawdzić lub zmienić ustawienia dotyczące silnika należy udać się do menu Drive->, a
następnie do zakładki Motor Setting. W oknie tym możemy ustawić podział kroku, limit błędu
pozycjonowania i rozdzielczość enkodera silnika.

Parametry z okna powyżej opisane zostały tabeli „Parametry Konfiguracyjne”.

Self-test/Current Loop Tuning Window (okno dostrajania parametrów pętli prądowej)

Aby uruchomić okno należy w menu Drive-> kliknąć przycisk Self-test/Tuning Loop. W
widocznych polach można regulować bieżące parametry pętli prądowej (K, Ki). Po wykonanych
zmianach możemy przeprowadzić test dla wykonanych zmian w gotowej aplikacji (silnik
zamontowany w układzie docelowym).

Self-test Tab (okno testowania napędu)

W oknie tym możemy przeprowadzić test napędu bez użycia zewnętrznego generatora lub
kontrolera. Aby to uczynić należy w pierwszej kolejności skonfigurować prędkość, przyspieszenie,
zadać dystans, odstęp między kolejnymi ruchami i ilość powtórzeń. Można teraz uruchomić proces:
przycisk Start.

Parametr Funkcja Zakres zmian
Velocity Zadana prędkość testowa jaką osiągnie silnik. 1- 65535 [obr/s]
Accel Przyspieszanie silnika podczas testu. 1 - 65536 [obr/s2]
Distance Zadany dystans, który ma przebyć silnik w czasie testu. 1 - 65536 [obr]
Interval Czas przerwy między kolejnymi ruchami. 1 - 65535 [ms]
Repeat Times Ilość powtórzeń ruchów silnika. 1- 65535
Direction Zmiana kierunku obrotów. Positive/ Negative
Mode Tryb ruchu silnika. Wybór między obrotami w jednym kierunku lub w obu kierunkach. -
Start Rozpoczyna test napędu. -
Stop Zatrzymuje test. -

Current Loop Tuning Window (okno konfiguracji parametrów pętli prądowej)

Aby uruchomić konfiguratora pętli klikamy zakładkę Current Tuning Loop. W wyświetlonych
polach możemy ustawić poszczególne wartości parametrów Kp, Ki i prąd, który popłynie przez
uzwojenia silnika podczas testu.

Parametry Kp, Ki z okna powyżej opisane zostały w tabeli „Parametry Konfiguracyjne”.
Parametr Funkcja Zakres zmian
Test Value Amplituda prądu dla odpowiedzi skokowej. Wartość nie może przekroczyć maksymalnego prądu sterownika. 0,5-2A
Start Po zadaniu parametrów Kp i Ki wciskamy ten przycisk, aby zainicjować test układu. Wygenerowane zostaną dwie krzywe - docelowa (czerwona) i rzeczywista (zielona). -

Position Loop Tuning Window (okno konfiguracji parametrów pętli pozycjonowania)

Aby uruchomić konfiguratora pętli klikamy zakładkę Position Tuning Loop. W wyświetlonych
polach możemy ustawić poszczególne parametry Kp, Ki, Kd, Kvff i procentowo wartości prądu w
różnych konfiguracjach. Kiedy chcemy dokonać korekty klikamy dwukrotnie na pole Value danego
parametru.

Parametry z okna powyżej opisane zostały w tabeli „Parametry Konfiguracyjne”.

Check Errors (sprawdzanie błędów sterownika)

Jeżeli chcemy sprawdzić aktywny błąd sterownika klikamy menu Tool-> następnie Error. Typy
alarmów opisano w tabeli poniżej.
Błąd Opis
Over Current Error Błąd występuje kiedy prąd płynący przez cewki silnika przekroczy wartość znamionową napędu.
Over Voltage Error Błąd występuje kiedy napięcie zasilania przekraczy wartość znamionową sterownika.
Position Following Error Błąd występuje kiedy zostanie przekroczona maksymalna wartość różnicy między pozycją zadaną, a zmierzoną określoną w parametrze Position Error Limit.

Configuring the Drive (konfigurowanie napędu)

W większości zastosowań napędu HBS konfiguracja napędu ogranicza się do minimum. Ustawiamy
parametry wejść i wyjść, prąd silnika, podział kroku, rozdzielczość enkodera i limit błędu
pozycjonowania. Chcąc jednak sprostać, niektórym aplikacjom, program ProTuner umożliwia
dostrojenie parametrów pętli prądowej jak i pętli pozycjonowania napędu.
Uwaga!!!
Przy konfiguracji napędu silnik musi być podłączony do sterownika.

Ustawianie Wejść i wyjść sterownika HBS57

Konfigurację napędu najlepiej rozpocząć od ustawienia sposobu sterownia i komunikacji z
zewnętrznymi urządzeniami (komputer, sterownik PLC, itp.) Aby tego dokonać korzystamy z
wcześniej opisanego okna Inputs/Outputs.

Ustawianie parametrów silnika

Kolejnym krokiem jest poinformowanie sterownika o rozdzielczości enkodera umieszczonego na
osi silnika, limicie błędu i podziale kroku. Zadane wartości wpisujemy w polach wcześniej
opisanego okna Motor Setting.
Ustawienie mirokroku na wyższą wartość sprawia, iż ruch silnika jest płynniejszy. Niższa wartość
umożliwia zwiększenie prędkości przy mniejszych częstotliwościach sygnału kroku. Jeśli aplikacja
wymaga precyzji limit błędu (Position Error Limit) powinien być jak najmniejszy. Wartość Encoder
Resolution to rzeczywista rozdzielczość enkodera pomnożona przez cztery. Jeżeli posiadamy
enkoder o rozdzielczości 1000 impulsów na obrót, mnożymy to razy 4 i otrzymujmy wartość 4000 

Dostrajanie parametrów pętli prądowej

Następnym krokiem umożliwiającym precyzyjne zestrojenie napędu z zastosowanym silnikiem jest
ustawienie parametrów pętli prądowej. Aby wykonać powyższy proces należy skorzystać w
wcześniej opisanego okna Self-test/Current Loop Tuning.
Poniżej przedstawiono procedurę dostrajania sterownika HBS57 do silnika 57HS3S09-EC-
1000 przy napięciu zasilania 24VDC.
Krok 1: Ustawiamy amplitudę prądu testowego na 1A. Rozpoczynamy strojenie od małych
wartości.. Kp = 200, Ki = 1
Krok 2: Klikamy przycisk Start. Rozpoczyna się proces badania odpowiedzi skokowej układu na
wprowadzone wymuszenie. Generowana krzywa (czerwona) bardzo powoli wzrasta do zadanej
wartości. Oznacza to, że wartość wzmocnienia Kp musi być wyższa.

Wprowadzamy zmiany: Kp = 400, uruchamiamy ponownie proces.
Krok

Krok 3: Nadal zwiększamy parametr Kp. Wpisujemy wartość 500. Klikamy przycisk Start.
Obserwujemy czas narastania sygnału odpowiedzi (czerwona krzywa).

Krok 4: Sprawdzamy odpowiedzi (wykresy) przy różnych ustawieniach Kp = 600, 700 aż do
zaobserwowania zjawiska przeregulowania Over-shoot (widoczne na jednym z kolejnych
screen'ów). Oznacz to, że należy zaprzestać zwiększania wartości wzmocnienia. Gdy
zaobserwujemy wyżej wspomniany przypadek należy sukcesywnie zmniejszać Kp(skoki np. ca 10),
aż do moment, gdy rzeczywista krzywa wartości docelowej.



Krok 5: Znaleźliśmy minimalną wartość Kp = 630. Następnym krokiem jest ustawienie parametru
Ki pętli prądowej pozwalającego na zmniejszenie błędów w sterowaniu. Całkowanie pomaga
sterownikowi likwidować aktualne błędy statyczne. Uwaga! Jeśli wartość jest zbyt duża, system
może oscylować w zadanej pozycji. Przed rozpoczęciem procesu należy powiększyć przebieg
odpowiedzi skokowej. Procedura dostrajania jest identyczna z opisaną powyżej.


Krok 6: Po wyżej wymienionych czynnościach uzyskaliśmy optymalne wartości parametrów pętli
prądowej. Obecnie przechowywane są w pamięci RAM sterownika. Aby były one na stałe
wprowadzone do nieulotnej pamięci napędu należy zapisać dane. W tym celu klikamy ikonkę
pokazaną poniżej.

Dostrajanie parametrów pętli pozycjonowania

Ostatnim krokiem, który możemy skonfigurować jest ustalenie parametrów pętli pozycjonowania.
Pozwala to na zmniejszenie hałasu wydobywającego się z silnika , uzyskanie większych prędkości,
a co za tym idzie dostosowanie do każdej aplikacji. Aby wykonać powyższy proces należy
skorzystać w wcześniej opisanego okna Self-test/Current Loop Tuning i zakładki Position Loop
Tuning.

Parametry z okna Position Loop Tuning opisane zostały w tabeli „Parametry
Konfiguracyjne”.

Sugestie przy ostawieniach pętli pozycjonowania

Oczekiwania Konfiguracja
Szybsza reakcja na polecenia Wyższa prędkość Wysoki moment obrotowy Płynniejszy ruch Zwiększyć parametry Kp, KD, Kvff, Open-Loop Current i Close-loop Current.
Niższy poziom hałasu silnika Zmniejszenie ogrzewania się silnika Zmniejszyć parametry Kp, KD, Kvff, Open-Loop Current i Close-loop Current.

Diody sygnalizacyjne

Pracę sterownika sygnalizują dwie diody LED umieszczone przy złączu sygnałów sterujących
(zielona - poprawna praca, czerwona - błąd). Po podaniu napięcia zasilania dioda zielona świeci się
ciągle. Aby zwiększyć niezawodność HBS57 posiada wbudowane następujące funkcje ochronne:
a) ochrona przed przekroczeniem napięcia
Kiedy napięcie zasilania przekroczy +50VDC, ochrona aktywuje się i dioda czerwona zacznie
migać (opis częstotliwości migania podany został w rozdziale 4. Budowa sterownika). Jeżeli
napięcie zasilania będzie niższe niż +20VDC, sterownik nie będzie pracował poprawnie.
b) ochrona przed przekroczeniem prądu
Ochrona zostanie aktywowana, gdy zostanie przekroczony prąd który może uszkodzić sterownik.
(dioda czerwona - opis częstotliwości migania podany został w rozdziale 4. Budowa sterownika).
c) przekroczenie limitu błędu
Alarm zostanie aktywowany, gdy różnica między pozycją zadaną, a zmierzoną przekroczy limit
błędu ustalony parametrem Position Error Limit (dioda czerwona - opis częstotliwości migania
podany został w rozdziale 4. Budowa sterownika).

Podłączenie sterownika do płyty głównej SSK-MB2

Sterownik HBS może być sterowany za pośrednictwem programu Mach 3, bądź innego
pracującego na sygnałach kroku i kierunku. Do podłączenia sterownika z komputerem
wykorzystuje się płyty główne umożliwiające rozdział sygnałów z portu LPT na poszczególne
elementy wykonawcze. Sposób podłączenia sterownika do produkowanej przez naszą firmę płyty
SSK-MB2 przedstawiono na poniższym diagramie.

Płyta główna SSK-MB2
UWAGA!!!
Podczas uruchamiania obrabiarki należy kolejno włączać: komputer,
program, sterownik. Program przejmuje kontrolę nad pinami portu LPT.
Przy zamykaniu systemu stosujemy kolejność odwrotną. Uchroni to przed
nieoczekiwanymi i niebezpiecznymi ruchami maszyny.

Porady

W przypadku kiedy sterownik HBS nie pracuje poprawnie, pierwszym krokiem powinno
być sprawdzenie czy problem jest natury elektrycznej czy mechanicznej. Ważne jest, aby
dokumentować każdy krok przy rozwiązywaniu problemu. Być może będzie konieczność
skorzystania z tej dokumentacji w późniejszym okresie, a szczegóły w niej zawarte w wielkim
stopniu pomogą pracownikom naszego Wsparcia Technicznego rozwiązać zaistniały problem.
Wiele błędów w systemie sterowania ruchem może być związanych zakłóceniami elektrycznymi,
błędami oprogramowania urządzenia sterującego lub błędami w podłączeniu przewodów.
Poniżej przedstawiono tabelę z najpopularniejszymi problemami, z którymi zgłaszają się klienci do
naszego Wsparcia Technicznego.
Objawy Prawdopodobna przyczyna usterki Postępowanie
  Brak zasilania sterownika Wizualnie sprawdzamy świecenie się poszczególnych diod LED sygnalizujących obecność napięć na urządzeniu. W przypadku stwierdzenia braku jakiegoś napięcia należy odłączyć zasilanie szafy sterowniczej i sprawdzić działanie poszczególnych bezpieczników. Uszkodzone wymieniamy na nowe zgodne z aplikacją systemu.
  Źle dobrana rozdzielczość Wykonujemy korektę ustawień
Silnik nie pracuje Złe ustawienia prądu Aktywny błąd sterownika Dokonujemy korekty.
Sprawdzamy kod generowany przez sterownik. Odczytujemy błąd z opisu w rozdziale 4. Przekroczona wartość napięcia zasilania, zbyt duży prąd na wyjściu sterownika, przekroczenie wartości limitu błędu pozycjonowania.
  Brak sygnału zezwolenia Sprawdzamy konfigurację pinu wyjściowego Enable w
 

    programie wykonawczym (Mach), możliwe, że trzeba będzie zmienić jego stan na przeciwny (Acive Low). Sprawdzamy poprawność połączeń z płytą główną lub sterownikiem PLC.
Silnik kręci się w złym kierunku Fazy silnika mogą być odwrotnie podłączone Przy wyłączonym zasilaniu zamieniamy wyprowadzenia jednej fazy silnika lub zmieniamy kierunek w programie sterującym.
Błąd sterownika Złe ustawienia prądu Zwarcie cewek silnika
Zbyt duża wartość napięcia zasilania.
Dokonujemy korekty.
Możliwe   zwarcie   na   wyjściu   sterownika, możliwe uszkodzenie silnika
Sprawdzamy wartość napięcia zasilania.
Nieregularny ruch silnika Kable sterujące nieekranowane
Kable sterujące za blisko kabli silników
Złe uziemienie w systemie Przerwane uzwojenie silnika
Złe podłączenie faz silnika
Do połączeń sterowników z płytą główną, sterownikiem PLC należy stosować kable ekranowane, ekran należy uziemić. Sprawdzamy poprawność uziemienia.
Sprawdzamy odległość między kablami sterującymi a zasilającymi silniki.
Sprawdzamy poprawność uziemienia. Przy wyłączonym  zasilaniu  sprawdzamy poprawność połączeń silnik ze sterownikiem. Sprawdzamy rezystancję uzwojeń. W razie potrzeby wymieniamy silnik na inny.
Przy  wyłączonym  zasilaniu  sprawdzamy podłączenia silnika. Jeżeli zaobserwujemy nieprawidłowość, korygujemy.
Opóźnienia podczas przyśpieszania silnika Złe ustawienia prądu
Za słaby silnik do aplikacji
Zbyt wysokie ustawienia przyśpieszania
Zbyt niskie napięcie zasilania
Dokonujemy korekty.
Wymieniamy silnik na inny, mocniejszy.
Korygujemy  nastawy  wykonane  w  programie Mach3 podczas dostrajania siników lub konfiguratorze ProTuner
Sprawdzamy wartość napięcia zasilania stopni końcowych.
Objawy Prawdopodobna przyczyna usterki Postępowanie
Nadmierne grzanie się
silnika i sterownika
Zbyt słabe odprowadzenie ciepła Zbyt wysokie ustawienie prądu Sprawdzamy drożność filtrów wentylacyjnych w szafie sterowniczej i poprawność działania wentylatora.
Wykonujemy korekty.

Wymagania

Personel zajmujący się instalacją musi posiadać elementarną wiedzę w zakresie obchodzenia
się z urządzeniami elektrycznymi. Urządzenie powinno być zamontowane w pomieszczeniach
zamkniętych zgodnie z I klasą środowiskową, o normalnej wilgotności powietrza (RH=90% maks.
bez kondensacji) i temperaturze z zakresu 0°C do +50°C.
ŻYCZYMY UDANEJ PRACY Z URZĄDZENIEM : )


Produkt 1 z 3 w kategorii Seria ES-D
 
Informacja o firmie

Akcesoria CNC Elżbieta Taraszkiewicz
ul. 1 Pułku Ułanów Krechowieckich 18
16-300 Augustów

Skontaktuj się: +48 730 35 35 35
E-mail: handlowy@ebmia.pl

  • baldor
  • bea
  • cx
  • elatech
  • elte
  • gates
  • hiwin
  • ina_fag
  • ktr
  • nsk
  • rw
  • sit
  • skf
  • stendalto
  • thk
  • spamel
  • optibelt
  • loctite
  • timken
  • chiorino
  • megadyne
  • flt
  • igus
  • fenes
  • apx
  • rocol
  • alutec
  • klingspor
  • teknomotor
  • leadshine
  • pafana
  • irwin
  • baildon
  • vtx
  • andre
  • bester
  • bosch
  • crc
  • dichtomatik
  • elesa
  • esab
  • fatek
  • helios
  • kress
  • lenze
  • lg
  • lincoln
  • mitutoyo
  • mean well
  • rocol
  • sandvik
  • stomil sanok
  • weintek
  • ypc
EBMiA.pl - Elementy Budowy Maszyn i Automatyki w ramach witryny używa cookies i podobne technologie w celu realizacji procesu zamówienia oraz zapewnienia usług na najwyższym poziomie. Jeśli kontynuujesz przeglądanie naszej witryny bez zmiany ustawień przeglądarki, przyjmujemy, że wyrażasz zgodę na użycie tych plików, które będą umieszczone w Twoim urządzeniu końcowym. Jednak zawsze możesz zmienić ustawienia przeglądarki decydujące o ich użyciu.
© Copyright 2009 - 2017 by EBMiA.pl
Wszystkie prawa zastrzeżone!!! Zakaz kopiowania materiałów bez zezwolenia.