Zakres pomiaru [mm]
Zakres pomiaru [mm]
Dokładność [mm]
Dokładność [mm]
Czas realizacji
Czas realizacji
Producent
Producent
Cena
Cena
Czujniki zegarowe to specjalistyczne urządzenia pomiarowe, swym wyglądem zbliżone do zegara. Jest tak za sprawą tradycyjnej podziałki umiejscowionej na okręgu. Charakteryzują się wyraźną czytelnością, choć nie są to odczyty elektroniczne. Czujniki zegarowe wykorzystywane są głównie dla wykonywania mniej dokładnych pomiarów w przemyśle, produkcji i wszelkich pracach warsztatowych. Za ich pomocą można dokonać kontroli pomiaru podczas na przykład produkcji urządzeń przemysłowych.
Szczególnie wykorzystywane podczas prac na obrabiarkach, a także do kontroli pomiarów maszyn.
Dokładność czujników zegarowych wynosi od 0.001 do 0.01.
Trudno sobie wyobrazić efektywną pracę bez tego niezbędnego urządzenia automatyki przemysłowej. Służą podczas obróbki metali, ale także w domowych warsztatach do mniej lub bardziej zaawansowanych prac. Oferowane w naszym sklepie czujniki zegarowe to narzędzia bardzo wysokiej jakości, wytwarzane przez renomowanych producentów, dzięki czemu można mieć pewność komfortowej i skutecznej pracy przy ich użyciu.
Zarówno czujniki zegarowe, jak i cyfrowe przydatne są niemal we wszystkich gałęziach przemysłu, ale nie tylko. Stosuje się je także w procesie obrabiania powierzchni wykonanych z metalu. Przed wyborem konkretnego rozwiązania warto poznać ich charakterystykę, różnice pomiędzy nimi, a także dowiedzieć się, jakie mają zastosowanie. Jeśli jesteś zainteresowany, zapraszamy do lektury.
Czujnik zegarowy jest precyzyjnym narzędziem pomiarowym, które znajduje zastosowanie w wielu branżach. Jego dokładność sięga nawet do 0,01 mm. Czujniki stosuje się w warsztatach samochodowych oraz przy opracowywaniu projektów inżynieryjnych. Na co należy zwracać uwagę podczas wyboru czujnika zegarowego? Na jakiej zasadzie opiera się funkcjonowanie tego narzędzia?
- Tarcza na której wskazywany jest wynik za pomocą wskazówek (czujnik analogowy) lub wyświetlany na ekranie (czujnik cyfrowy).
- Tuleja, która stanowi element mocujący.
- Końcówka pomiarowa stykająca się bezpośrednio z powierzchnią pomiarową.
- Zacisk pierścienia, którego zadaniem jest blokowanie, bądź zwalnianie obrotu tarczy.
- Wskaźniki tolerancji. Można ustalać je samodzielnie, w zależności od potrzeb i wymagań sprzętu. Przydaje się przede wszystkim w przypadku wielokrotnych wymiarów.
- Licznik obrotów zliczający obroty dużej wskazówki, co znacznie ułatwia pomiar.
- Trzpień pomiarowy posiadający otwór w którym można mocować końcówki pomiarowe.
- Skala jest bardzo pomocna podczas odczytywania danych wartości.
- Podziałka, przeważnie stosuje się zakres 0,01, jednakże na rynku znajdują się również urządzenia z dokładniejszą podziałką, która przyjmuje wartość do 0,001 mm.
- Pierścień pełniący praktyczną funkcję chwytania czujnika i obracanie podziałki do pozycji 0.
- Wskazówka z możliwością wielokrotnego obrotu.
Klasyczne czujniki, które wykorzystywane są w przemyśle od wielu lat. Ich działanie jest możliwe dzięki sygnałowi analogowemu. Z tej przyczyny czujniki te przypominają klasyczne zegarki kieszonkowe. Oprócz tarczy ze wskazówką, zwierają również przekładnię zębatą, która umożliwia wyświetlanie wyników pomiaru na tarczy. W skład obwodu wchodzą równe części, z których każda stanowi odpowiednik 0.01 mm przy 100 częściach oraz 0.001 mm przy 1000 częściach (czujniki mikronowe). Aby urządzenie znajdowało się w obiegu, musi posiadać odpowiednie certyfikaty, które gwarantują, że sprzęt jest sprawny (normy PN i DIN).
Czujniki zegarowe (analogowe) stosowane są głównie do określania odpowiedniego kształtu podzespołu maszyny. Korzystają z nich projektanci maszyn i konstruktorzy urządzeń mechanicznych.
Czujniki zegarowe są urządzeniami mechanicznymi, które charakteryzują się dokładnością w dokonywaniu pomiarów. Dzięki swojej niezawodności sprawdzą się w wielu branżach. Za pomocą narzędzia można zweryfikować bicie zamocowanego obrotowo elementu maszyny. Podczas awarii zastosowanie czujnika zegarowego wyposażonego w statyw magnetyczny pozwala na pozycjonowanie detali w maszynie. Statyw umożliwia zamocowanie narzędzia do stałych, bądź ruchomych elementów.
Czujniki zegarowe (analogowe) to tradycyjne rozwiązanie, które stosowane jest już od kilkudziesięciu lat. Urządzenia te pracują w oparciu o sygnał analogowy. Swoim wyglądem przypominają zegary, ponieważ posiadają tarczę ze wskazówką. Wyposażone są w przekładnię zębatą, która umożliwia prezentowanie aktualnych pomiarów na tarczy. Wygląda to tak, że obwód podzielni podzielony jest na równe części. Każda z nich odpowiada wartości 0.01 mm przy 100 częściach oraz 0.001 mm przy 1000 częściach. Te ostatnie określane są jako czujniki mikronowe o zwiększonej dokładności działania. Jeśli chodzi o produkcje czujników zegarowych, powstają one zgodnie z normą DIN albo PN.
Co do zastosowania czujników zegarowych, najczęściej używa się ich w celu ustalenia, czy konkretny element może być użyty w maszynie (do prac tokarskich lub do frezowania), a także do sprawdzenia kształtu geometrycznego danego elementu. Choć czujnik zegarowy to bardzo dokładne urządzenie, ma on swojego godnego konkurenta, którym jest czujnik cyfrowy, o którym więcej przeczytasz poniżej.
Czujniki cyfrowe to zdecydowanie nowocześniejsza wersja niż czujniki zegarowe. Stosowane są w celu ustalenia najazdów na frezowane krawędzie. Urządzenia te wyposażone zostały w cyfrowe wyświetlacze, dzięki czemu możliwe jest wyświetlenia jeszcze precyzyjniejszych wyników pomiaru. Właśnie dlatego czujników cyfrowych używa się wszędzie tam, gdzie wymagana jest wyjątkowa dokładność.
Ważną informacją jest również fakt, że w sprzedaży dostępne są też czujniki cyfrowo-analogowe. Pracują one tak, jak urządzenia cyfrowe, jednak ich tarcza wygląda tak, jak w urządzeniach zegarowych.
Czujniki cyfrowe i zegarowe różnią się od siebie znacząco. Największa rozbieżność, jaka występuje pomiędzy nimi to typ przesyłanego sygnału. Czujnik zegarowy bowiem przesyła sygnał analogowy, który następnie zostaje poddany konwersji, ponieważ dzięki temu otrzymuje sygnał elektryczny. Z kolei, jeśli chodzi o czujniki cyfrowe, od razu wytwarzają one sygnał elektryczny – bez konieczności przekształcania go. Co więcej, urządzenia cyfrowe przesyłają sygnały, które nie są ciągłe. Nazywa się je dyskretnymi. Z kolei czujniki zegarowe gwarantują ciągły sygnał. Jeszcze jedna rozbieżność wiąże się z precyzją – większym poziomem dokładności mogą poszczycić się czujniki cyfrowe.
Czujnik cyfrowy
Typ sygnału: cyfrowy
Ciągłość sygnału: dyskretny
Dokładność: bardziej precyzyjny
Odporność na zakłócenia: odporny na zakłócenia
Czujnik analogowy
Typ sygnału: analogowy
Ciągłość sygnału: ciągły
Dokładność: mniej precyzyjny
Odporność na zakłócenia: wrażliwy na zakłócenia
Czujniki cyfrowe to swego rodzaju alternatywa dla klasycznych czujników zegarowych. Mają one za zadanie ulepszyć dokonywane pomiary, dlatego też mają dużo lepsze parametry. Mimo wszystko czujniki zegarowe są nadal chętnie wykorzystywane ze względu na swoje szerokie zastosowanie, a także dostatecznie szczegółowe pomiary. Ponieważ oba rozwiązania mają swoje plusy, popularne są modele cyfrowo-analogowe, które łączą najlepsze cechy jednego i drugiego urządzenia. Nim jednak zdecydujesz się na wybór konkretnej opcji, zwróć uwagę na to, do czego chcesz stosować czujnik.
Decydując się na zakup czujnika należy wziąć pod uwagę kilka parametrów, które są istotne podczas długotrwałego użytkowania narzędzia. Pierwszą czynnością powinno być sprawdzenie certyfikacji danego produktu. Tylko oficjalne oświadczenie może zagwarantować niezawodność danego sprzętu.
- Bardzo ważny jest również zakres pomiaru, który należy dobierać odpowiednio do mierzonych nierówności. W przypadku pracowania z bardzo precyzyjnymi projektami, należy rozważyć wybór modelu o zakresie 1-100 µm. Uwagę należy zwracać również na dokładność. Obecnie standardem jest dokładność do 0,01 mm.
- Nie bez znaczenia pozostaje średnica trzpienia, gdyż na jego końcu znajduje się końcówka pomiarowa. Przeważnie na rynku odnaleźć można czujniki o średnicy trzpienia sięgającego od 6 do 8 mm. To bardzo istotne podczas dokonywania pomiarów w miejscach trudno dostępnych, np. w przypadku niektórych podzespołów mechanicznych.
- Dodatkowe wyposażenie. Nowoczesne czujniki zegarowe posiadają wiele dodatkowych opcji, które czynią je jeszcze bardziej praktycznymi przedmiotami. Takim elementem jest statyw magnetyczny, który pozwala na łatwe ustawienie i wypozycjonowanie urządzenia.
- Norma IP, która umożliwia pracę z czujnikiem w trudnych warunkach atmosferycznych. Często dochodzi do niespodziewanych awarii podczas opadów, dlatego szczelność obudowy to podstawa, dzięki której pomiar będzie precyzyjny, a urządzenie nie ulegnie uszkodzeniu.
Czujnik zegarowy znajduje zastosowanie w wielu branżach, ze szczególnym uwzględnieniem mechatroniki oraz projektowania maszyn. Precyzyjne czujniki umożliwiają otrzymanie dokładnego pomiaru. Na rynku znajdują się zarówno modele cyfrowe, jak i analogowe. Czujniki należy dopierać w oparciu o gałąź przemysłu oraz specyficzne potrzeby ściśle związane z projektem.
Czujnik zegarowy kosztuje od około kilkudziesięciu złoty do czujników z wyżej półki które kosztują około 300-400zł. Czujnik cyfrowy to koszt kilku tysięcy zł.
