Frezy palcowe HSS

Frezy palcowe HSS

Frezy walcowo czołowe są używane do wykonywania kształtów i otworów w obrabianym przedmiocie podczas frezowania, profilowania, konturowania, rowkowania, pogłębiania, wiercenia i rozwiercania. Są one zaprojektowane z zębami tnącymi na powierzchni i krawędzi korpusu i mogą być używane do cięcia różnych materiałów w kilku kierunkach.

Frez walcowo czołowy obraca się w sposób ciągły podczas frezowania, dzięki czemu produktywność jest wysoka i dopuszczalna jest wyższa prędkość frezowania. W procesie ciągłego cięcia każdy ząb tnie w sposób ciągły, zwłaszcza frezowanie końcowe, siła frezowania znacznie się zmienia, więc wibracje są nieuniknione. Wibracje są najpoważniejsze, gdy częstotliwość drgań jest taka sama lub wielokrotność częstotliwości drgań własnych maszyny. Wieloostrzowe frezy wieloostrzowe posiadają wiele zębów, a całkowita długość ostrza tnącego jest duża, co jest bardzo pomocne w poprawie trwałości i wydajności narzędzia oraz ma wiele zalet.

Dowiedz się więcej o typach frezów oferowanych przez EBMIA i wszystkich zastosowaniach, w których mogą być używane.

Materiały frezów walcowo czołowych:

  • Stal szybkotnąca (HSS) zapewnia dobrą odporność na zużycie i kosztuje mniej niż frezy kobaltowe lub węglikowe. HSS jest używany do ogólnego frezowania materiałów żelaznych i nieżelaznych.
  • Stal szybkotnąca wanadowa (HSSE) jest wykonana ze stali szybkotnącej, węgla, węglika wanadu i innych stopów zaprojektowanych w celu zwiększenia odporności na ścieranie i wytrzymałości. Jest powszechnie stosowany do ogólnych zastosowań na stalach nierdzewnych i aluminium o wysokiej zawartości krzemu.
  • Kobalt (M-42: 8% kobaltu): Zapewnia lepszą odporność na zużycie, wyższą twardość na gorąco i ciągliwość niż stal szybkotnąca (HSS). W trudnych warunkach skrawania występuje bardzo mało odprysków lub mikroodprysków, dzięki czemu narzędzie pracuje o 10% szybciej niż HSS, co skutkuje doskonałymi szybkościami usuwania metalu i dobrymi wykończeniami. Jest to ekonomiczny materiał idealny do obróbki żeliwa, stali i stopów tytanu.
  • Sproszkowany metal (PM) jest twardszy i bardziej opłacalny niż węglik spiekany. Jest twardszy i mniej podatny na pękanie. PM dobrze sprawdza się w materiałach < 30RC i jest stosowany w zastosowaniach wymagających dużych wstrząsów i materiałów, takich jak obróbka zgrubna

Standardowe powłoki/wykończenia:

  • Azotek tytanu (TiN) to powłoka ogólnego zastosowania, która zapewnia wysoką smarowność i zwiększa spływanie wiórów w bardziej miękkich materiałach. Odporność na ciepło i twardość pozwala narzędziu pracować z wyższymi prędkościami od 25% do 30% w prędkościach obróbki w porównaniu z narzędziami niepowlekanymi.
  • Węgloazotek tytanu (TiCN) jest twardszy i bardziej odporny na zużycie niż azotek tytanu (TiN). Jest powszechnie stosowany do stali nierdzewnej, żeliwa i stopów aluminium. TiCN może zapewnić możliwość uruchamiania aplikacji przy wyższych prędkościach wrzeciona. Zachowaj ostrożność w przypadku materiałów nieżelaznych ze względu na skłonność do żółknięcia. Wymaga zwiększenia prędkości obróbki o 75-100% w porównaniu z narzędziami niepowlekanymi.

Rozwiń opis
Zwiń opis