Zdjęcia poglądowe, mogą różnic się od stanu rzeczywistego.
SKF SYSTEM 24 LGHB 2/SD250 (Elektromechaniczny-wkład)
Indeks: S1101-002-0012
Kategoria: Elektromechanicze
Parametry:
Typ:Wkład (smar + baterie)
Pojemność:250 ml
Rodzaj smaru:LGHB2
Producent:
SKF
Zapytaj o produkt
Zapytaj o SKF SYSTEM 24 LGHB 2/SD250 (Elektromechaniczny-wkład)
Zamów przez telefon
Opis i parametry
SKF LGHB 2 to smar plastyczny o dużej lepkości na bazie oleju mineralnego, ze środkiem zagęszczającym w postaci nowoczesnego kompleksowego mydła sulfonianu wapnia. Stworzony z myślą o pracy w wysokich temperaturach i przy skrajnych obciążeniach, sprawdza się w różnorodnych zastosowaniach, zwłaszcza w przemyśle cementowym, górnictwie i hutnictwie. Smar ten nie zawiera dodatków, a odporność na zwiększony nacisk nadaje mu odpowiednia struktura mydła.
- znakomita obciążalność oraz doskonałe właściwości przeciwdziałające utlenianiu i przeciwkorozyjne nawet przy wnikaniu dużych ilości wody
- odporność na temperatury dochodzące chwilowo do +200°C (+390°F)
Typowe zastosowania:
- łożyska ślizgowe ze współpracującymi powierzchniami stalowymi
- maszyny przemysłu celulozowo-papierniczego
- przesiewacze wibracyjne do asfaltu
- maszyny do odlewania ciągłego
- uszczelnione łożyska baryłkowe pracujące w temperaturach dochodzących do +150°C (+300°F)
- łożyska walców roboczych wykorzystywanych w przemyśle hutniczym
- krążki masztu wózków widłowych
Parametry techniczne | ||
Oznaczenie | LGHB 2/(wielkość opakowania) | |
Kod według normy DIN 51825 | KP2N-20 | |
Klasa konsystencji według NLGI | 2 | |
Zagęszczacz | kompleks sulfonianu wapnia |
|
Barwa | brązowa | |
Typ oleju bazowego | mineralny | |
Zakres temperatury pracy | od –20 do +150°C (od –5 do +300°F) |
|
Temperatura kroplenia w rozumieniu normy DIN ISO 2176 | powyżej +220°C (powyżej +430°F) | |
Lepkość oleju bazowego | ||
przy +40°C [mm²/s] przy +100°C [mm²/s] |
400–450 26,5 |
|
Penetracja DIN ISO 2137 | ||
60 nacisków [10–1 mm] 100 000 nacisków [10–1 mm] |
265–295 od –20 do +50 (maks. 325) |
|
Stabilność mechaniczna | ||
wytrzymałość na ugniatanie, 72 h przy +100°C [10–1 mm] próba V2F |
zmiana od –20 do +50 „M” |
|
Ochrona przed korozją | ||
próba w SKF Emcor | – wg normy ISO 11007 – wynik próby wymywania wodą – wynik próby wody słonej (100% wody morskiej) |
0–0 0–0 0-0* |
Odporność na działanie wody | ||
DIN 51807/1, 3 h przy +90°C | maks. 1 | |
Wydzielanie oleju | ||
DIN 51817, 7 dni przy +40°C, obciążenie statyczne [%] | 1–3 przy +60°C (+140°F) | |
Właściwości smarne | ||
R2F, próba B pracy przy +120°C | zaliczenie przy +140°C (+285°F) | |
Korozja miedzi | ||
DIN 51811 | maks. 2 +150°C (+300°F) | |
Trwałość smaru w łożysku tocznym | ||
trwałość L50 wg próby w R0F przy 10 000 obr/min [h] | ponad 1 000 przy +130°C (+265°F) | |
Działanie w warunkach zwiększonego nacisku (EP) | ||
zużycie powierzchni w rozumieniu normy DIN 51350/5, przy 1 400 N [mm] wynik badania czterokulowego, obciążenie zgrzewania wg normy DIN 51350/4 [N] |
0,86* min. 4 000 |
|
Korozja cierna | ||
wg normy ASTM D4170 [mg] | 0* | |
* Wartość typowa. |
Dane techniczne
Typ
Wkład (smar + baterie)
Pojemność
250 ml
Rodzaj smaru
LGHB2
Gwint
G1/4
Zakres temperatur pracy
0 do 50 °C
Zasilanie
Elektromechaniczne
Czas opróżniania
1 - 12 miesięcy
- Inne z kategorii